黔北電廠4×300MW工程#3、4機組DCS項目是和利時公司第一個大容量（300MW及以上）火電新建機組DCS項目。和利時公司由各級領(lǐng)導、行業(yè)專家和優(yōu)秀的工程人員組成一支精銳的團隊，緊張有序地奮戰(zhàn)在工程現(xiàn)場。至3月1日16：00圓滿完成168小時試運，歷時僅17天！在168小時試運行期間，機組連續(xù)帶滿負荷運行時間為136小時，機組連續(xù)平均負荷為300.3MW，平均負荷率為100.1％！
一、工程概況：
黔北電廠位于貴州省畢節(jié)地區(qū)金沙縣境內(nèi)，廠址距金沙縣城3公里，距遵義市約90公里，326國道遵義至金沙段從廠址西北側(cè)通過。
黔北電廠(4×300MW)新建工程，由貴州西能電力建設(shè)有限公司負責工程的全面建設(shè)管理，貴州電力建設(shè)二公司承擔工程的安裝施工，西南電力設(shè)計院承擔工程設(shè)計，河南立新監(jiān)理公司承擔主體工程監(jiān)理，黔北電廠負責設(shè)備運行，貴州電力試驗研究院負責機組整套啟動調(diào)試。
黔北電廠#3、4機組汽輪機、鍋爐、發(fā)電機分別由東方汽輪機廠、東方鍋爐廠、東方電機廠制造，熱控系統(tǒng)采用北京和利時系統(tǒng)工程股份有限公司生產(chǎn)的HOLLiAS分散控制系統(tǒng)（DCS）。
黔北電廠#3、4機組采用北京和利時系統(tǒng)工程股份有限公司生產(chǎn)的HOLLiAS分散控制系統(tǒng)（DCS）作為電廠熱工自動化的主要控制系統(tǒng)。DCS中包括模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、鍋爐（燃燒器）管理系統(tǒng)（FSSS）、輔機順控系統(tǒng)（SCS）、電氣順控系統(tǒng)（ECS）、汽機旁路控制系統(tǒng)（TBC）等六個子系統(tǒng)。
二、DCS功能簡介：
黔北電廠4×300MW工程#3、4機組DCS采用我公司的HOLLiAS分散控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)分為#3機組、#4機組及#3、4機組的公用系統(tǒng)3個相對獨立的控制區(qū)域。公用系統(tǒng)配置2個現(xiàn)場控制站46個I/O模塊，分別用于監(jiān)控兩臺機組的電氣公用部分和機、爐公用部分；#3、4機組硬件配置完全相同，各配置13個現(xiàn)場控制站525個I/O模塊，監(jiān)控電動轉(zhuǎn)機88臺，各類閥門、加熱器等設(shè)備441個，調(diào)節(jié)設(shè)備165個，斷路器、快切裝置等電氣設(shè)備67個，并可通過通訊控制88個吹灰器和7個電動門等。
此套DCS監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集處理（DAS）、事件順序記錄（SOE）、歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索（HSR）、輔機順序控制（SCS）、模擬量控制（MCS）、電氣控制（ECS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）及機爐協(xié)調(diào)控制（CCS）、自動發(fā)電控制（AGC）等等控制功能。該套DCS系統(tǒng)以其良好的開放性、擴展性順利實現(xiàn)了與其他7個系統(tǒng)的通訊任務，分別為DEH/MEH監(jiān)控系統(tǒng)、爐管泄漏報警裝置、鍋爐吹灰控制系統(tǒng)、發(fā)電機勵磁裝置、廠用電監(jiān)控系統(tǒng)、溫度數(shù)據(jù)采集前端（IDAS）及廠級監(jiān)控系統(tǒng)(SIS)等。并與大屏幕EOS主機配合，實現(xiàn)了兩個大屏幕獨立于操作員站之外即可雙屏分別顯示又可合為一屏顯示的功能。
其中SCS功能主要完成機組輔機、加熱器及各種閥門的操作、聯(lián)鎖、保護及程控等控制功能。FSSS功能主要包括鍋爐自動吹掃邏輯、油檢漏試驗程控邏輯、MFT動作及首出邏輯、OFT動作及首出邏輯、冷卻風系統(tǒng)的保護聯(lián)鎖和24個油角的點火程控啟、停等等，各功能均有專用的操作、指示面板。ECS功能除了完成對60個斷路器的控制外，還對廠用電切換裝置、機組勵磁裝置及同期裝置等電氣設(shè)備進行操作控制。
其中MCS功能主要完成對165個調(diào)節(jié)設(shè)備的控制和50多套自動調(diào)節(jié)回路。其中主汽溫度采用3級PID控制，為使閥門開度與流量線性化特增加了一級流量控制PID；送風風量設(shè)定單獨采用了一個PID，通過參數(shù)設(shè)置實現(xiàn)風煤交叉功能；給水設(shè)計為全程控制，低負荷（〈14%ECR〉時用給水旁路閥調(diào)節(jié)汽包水位同時給水泵調(diào)節(jié)給水壓力，負荷14~20%ECR時采用給水泵進行單沖量控制，高負荷（）20%ECR）時采用給水泵進行三沖量控制。對于自動調(diào)節(jié)功能系統(tǒng)不僅給運行人員提供了清晰明了的操作界面，也為熱工維護人員繪制了類似SAMA圖式的調(diào)試界面.
機組DCS具備機爐協(xié)調(diào)控制功能，CCS采用DEB直接能量平衡法即P1*Ps/ Pt=P1+dPD/dt（P1為調(diào)節(jié)級壓力；Pt為機前壓力；Ps為機前壓力設(shè)定；PD為汽包壓力），使汽機側(cè)的能量需求與鍋爐側(cè)的能量供給達到平衡，以快速響應機組負荷指令的變化。CCS負荷管理中心對設(shè)定負荷指令進行限速、限幅、閉鎖增減等處理后得出實際負荷指令。同時也可實現(xiàn)RB、一次調(diào)頻、風煤交叉等功能。自動發(fā)電控制（AGC）以機爐協(xié)調(diào)控制方式為基礎(chǔ)，可接受電網(wǎng)發(fā)來的負荷指令，快速響應電網(wǎng)負荷的需要。
本套DCS系統(tǒng)除有完善的控制功能外，還有完善、友好的系統(tǒng)幫助功能，如點擊A送風機旁的“幫助”按鈕，則可彈出如下窗口（啟動許可條件、跳閘首出原因一目了然）
系統(tǒng)其他功能在此不再贅述。
三、現(xiàn)場調(diào)試進度大事記錄：
2003年9月下旬，#3機組DCS系統(tǒng)設(shè)備運抵現(xiàn)場；
2003年10月中旬，#3機組DCS系統(tǒng)受電成功；
2003年11月3日，#3機組用DCS系統(tǒng)倒送廠用電完成；
2003年11月17日，#3機組用DCS操作進行鍋爐水壓試驗獲得一次成功；
2004年1月15日下午，#3機組鍋爐首次點火，開始煮爐酸洗；
2004年1月25日下午，#3機組鍋爐開始點火吹管，歷時5天完成；
2004年2月13日，第一次啟委會召開宣布#3機組進入整套啟動試運行，成功沖至3000轉(zhuǎn)；
2004年2月16日0點50分，#3機組首次并網(wǎng)帶負荷；
2004年2月23日16點整，#3機組達到滿負荷試運條件，并進入168小時試運行
2004年3月1日16點整，#3機組圓滿完成168小時試運；
2004年3月12日，第二次啟委會召開，正式審議通過#3機組交付試生產(chǎn)。
四、辛勤的勞動，滿意的結(jié)果：
在項目建管處、設(shè)計單位、建設(shè)單位、調(diào)試單位、檢理單位及其他參建單位的共同努力下，黔北電廠4×300MW工程#3機組的分部試運和整套啟動工作緊張有序，機組整個試運過程僅用時不到4個月。自于2004年2月13日進入整套啟動試運行，2月23日16：00達到滿負荷試運條件并進入168小時試運行，至3月1日16：00圓滿完成168小時試運，歷時僅17天。在168小時試運行期間，機組連續(xù)帶滿負荷運行時間為136小時，機組連續(xù)平均負荷為300.3MW，平均負荷率為100.1％，平均廠用電率5.28%，熱控自動投入率95%，熱工保護投入率100%，熱控、電氣儀表投入率均為100%，電氣自動投入率100%，汽機各軸振、瓦振均達到優(yōu)良標準，汽機真空嚴密性試驗優(yōu)良（48Pa/min），發(fā)電機漏氫量7.08Nm3/d，補水率10.6%，汽水品質(zhì)各項指標合格。這是在啟委會、試運指揮部的正確領(lǐng)導下，各參建單位干部、技術(shù)人員高標準、嚴要求、技藝精湛、團結(jié)協(xié)作的必然結(jié)果，也是機組所選設(shè)備、系統(tǒng)等性能優(yōu)良的集中體現(xiàn)。
3月12日黔北電廠#3機組召開第二次啟委會，審議通過將該機組正式移交試生產(chǎn)。目前，黔北電廠#3機組經(jīng)幾天的停機消缺后已正式投產(chǎn)發(fā)電，機組DCS運行穩(wěn)定正常系統(tǒng)各項功能均投入了使用，黔北電廠對工程的進度和質(zhì)量感到滿意。
黔北電廠作為國家實施“西電東送”、“黔電送粵”的重點項目，隨著各個機組的投產(chǎn)發(fā)電，將有利于緩解用電緊張形勢。在此我們也衷心地祝愿黔北電廠#3機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益！
?。ㄕ院屠麜r公司）
（轉(zhuǎn)載）
