日精樹脂工業(yè)對“NEX系列”電氣式射出成形機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，2005年9月24日開始受理訂單。主要改進(jìn)之處為如下3點(diǎn)：（1）配備了自動(dòng)修正合模力（mold clamping force）的功能；（2）提高了射出速度，縮短了射出準(zhǔn)備時(shí)間；（3）升級了專用控制器?？傆?jì)提供合模力在147k～4460kN之間的10種產(chǎn)品。自710萬日元（不含稅）起價(jià)，和老機(jī)型一樣。

　　一般來講，為了發(fā)揮伺服馬達(dá)的特性，電機(jī)式成型機(jī)都會(huì)在合模裝置中采用扭矩式合模方式。但是，采用扭矩方式的時(shí)候，最初設(shè)定的合模力會(huì)因模具或聯(lián)桿軸（位于模具的固定與可動(dòng)板之間的圓柱狀軸，相當(dāng)于平行移動(dòng)模具板的導(dǎo)軌）的熱膨脹而變化。因此，不僅弄不清楚實(shí)際的合模力，而且也不能在運(yùn)行中自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

　　因此，就開發(fā)了作為第（1）項(xiàng)改進(jìn)的自動(dòng)修正功能。像直壓式合模方式一樣，即使在成形過程中或者正在產(chǎn)生成形條件的過程中均可變更合模力。由于在聯(lián)桿軸達(dá)到一定溫度之前即可開始量產(chǎn)，因此可有效改善成品率。另外不需過多地設(shè)定合模力，因此能夠長期維持模具的初始精度。

　　通過在驅(qū)動(dòng)源上配備低慣性伺服馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)了第（2）項(xiàng)改進(jìn)所講的高速化。合模力為490kN的成型機(jī)，射出速度為500mm/秒，為老型號的1.5倍。而射出準(zhǔn)備時(shí)間也隨之提高到了過去的2.7倍左右，因此能夠穩(wěn)定地形成薄型成形品。

　　為了提高操作性，做了第（3）所講的升級工作。具體來說，就是指追加了旨在控制射出填充的修正動(dòng)作與精密計(jì)量的軟件，以及可輕松設(shè)定模具保護(hù)功能的軟件。（

（轉(zhuǎn)載）

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