3月14日，記者在亞洲單套最大的大慶煉化公司30萬噸聚丙烯裝置欣喜地看到，該裝置加工負荷達到每小時39噸，日出庫量在330噸以上，大化工裝置規(guī)模效益優(yōu)勢進一步顯現(xiàn)。

　　作為大慶煉化公司“三個基地”之一的聚丙烯廠，擔負著建設(shè)世界級聚丙烯基地的重任。投產(chǎn)一年多來，已累計完成13個牌號產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計值標準。今年在公司“做大化工”的總體部署下，這個廠從精細管理入手，抓住市場風向標，開足馬力生產(chǎn)T30S、T28F等產(chǎn)品，日產(chǎn)聚丙烯均在41.8噸以上。

　　為保證高負荷下裝置平穩(wěn)運行，聚丙烯廠嚴格過程管理，借鑒裝置首次越冬時儲備的經(jīng)驗，對部分易發(fā)生凍凝的管線和設(shè)備提早制定預(yù)案，實行關(guān)鍵設(shè)備包機制度。通過承包人定時、定點、定量巡檢和管理人員隨時、隨地、隨機檢查相結(jié)合，裝置平穩(wěn)運行率達到100%，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置領(lǐng)先水平。

　　針對裝置實行扁平化管理運行模式的特點，這個廠在班組間開展綜合評比活動，對班組生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行跟蹤、監(jiān)控，促進班組節(jié)能工作有效開展，裝置綜合能耗低于歷史同期，累計減少動力成本21.8萬元。截至2月底，這個裝置累計生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品5.2萬噸，實現(xiàn)利潤4245萬元，綜合能耗129.96千克標油/噸，創(chuàng)歷史最高水平。

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