由中國石化齊魯石化股份公司和中國石油化工股份有限公司北京化工研究院共同承擔的“新一代氧氯化催化劑工業(yè)應用”項目，榮獲中國石化集團科技進步二等獎。目前，齊魯石化股份公司氯堿廠采用乙烯氧氯化法生產(chǎn)PVC年產(chǎn)達60萬噸，是國內最大的PVC生產(chǎn)基地。

　　聚氯乙烯(PVC)由聚乙烯單體(VCM)聚合而成。目前，我國生產(chǎn)VCM主要有電石法和乙烯氧氯化法兩種工藝，而電石法約占65H。國際上由于乙烯氧氯化法技術優(yōu)越、生產(chǎn)的PVC質量好、低能耗、安全、環(huán)保而被廣泛采用，VCM費用占用PVC生產(chǎn)成本60%%—70%%，因此，不斷降低VCM生產(chǎn)成本，是提高PVC市場競爭力的重要手段。

　　二十世紀七十年代末，齊魯石化股份公司氯堿廠和上海氯堿分別從國外引進氧氣法和乙烯氧氯化生產(chǎn)氯乙烯裝置，年產(chǎn)20萬噸VCM，使用單組分化銅為活性組分的流化床微球催化劑。這種催化劑不但價格昂貴，而且不易備貨，影響了裝置的穩(wěn)定運行。

　　為了解決企業(yè)在實際生產(chǎn)中遇到的難題，中石化北京化工研究院1998年承擔了新一代乙烯氧氯化催化劑的開發(fā)研制工作，先后進行了催化劑小試和中試的研究開發(fā)，創(chuàng)造地采用共沉淀—浸漬法制備新一代氧氯化催化劑，可靈活的調整催化劑的活性和選擇性，具有自主知識產(chǎn)權。

　　2003年開始，齊魯石化股份公司和中石化北京化工研究院密切合作，主要完成人有李建民、黃鳳興、鄭平友、齊蘭芝、王龍遠、劉曉紅、董國勝、賈春革、馮文軍、張玉泉、蔡振華、潘滌平等。項目組制定了周密的工業(yè)應用試驗方案，在齊魯石化股份公司20萬噸/年氯乙烯生產(chǎn)裝置上進行新一代乙烯氧氯化催化劑的工業(yè)應用試驗，試驗結果表明，該催化劑轉化率高，選擇性好，副反應少，乙烯燃燒率低，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，該催化劑制造技術達到目前國際同類催化劑領先水平。使用該催化劑可為企業(yè)有效降低生產(chǎn)成本，年綜合經(jīng)濟效益1000萬元以上。

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