進入21世紀，我國裝備制造業(yè)特別是數(shù)控機床及其關鍵功能部件產(chǎn)業(yè)迎來發(fā)展的黃金機遇。中央高度重視這個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》、《數(shù)控機床發(fā)展專項規(guī)劃》給我國數(shù)控機床及其關鍵功能部件的發(fā)展指明了方向，將成為推動這個行業(yè)實現(xiàn)國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化的強大動力。 中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會就是在這股強勁的春風中迎來了20周年的生日。
　　一、“功能”決定產(chǎn)品的命運　
　　什么是滾動功能部件？筆者認為，以滾動摩擦為特征的傳動、定位、導向、分度元部件統(tǒng)稱為滾動功能部件。它包括各類滾珠絲杠副（精密、高速、大導程、冷軋、重載、超大型、微型、行星滾柱等）；各類滾動直線導軌副（滾珠、滾柱、圓弧型等）；滾動元部件類（滾珠花鍵、滾珠蝸母條、十字坐標工作臺、精線性工作臺、致動器等）；外圍配套件（自鎖器、制動器、聯(lián)軸器、防護裝置、高剛度專用軸承等）。它們與滑動絲杠、導軌，靜壓絲杠、導軌，齒輪齒條，液壓缸驅動以及直線電動機等線性傳動裝置比較，有其特定的功能。其中滾珠絲杠副和滾動直線導軌副的功能可用示意圖表示（見圖1、圖2）。必須指出：圖示的功能并非垂手可得，惟有通過產(chǎn)品優(yōu)化設計和采用先進的制造技術才能使其功能利用率最高，再通過技術創(chuàng)新進而得到功能的延伸和復合化。而克隆產(chǎn)品和低水平制造，功能利用率就低，這正是所謂高檔與低檔的本質區(qū)別。
    滾動功能部件屬于技術密集型、資本密集型、管理密集型產(chǎn)品，它具備標準化、系列化、通用化的特征，其最佳生產(chǎn)方式為高集中度的專業(yè)化、大批量生產(chǎn)。在裝備制造領域，滾動功能部件不但是數(shù)控機床的關鍵零部件，而且，也是符合21世紀生態(tài)環(huán)保理念的綠色產(chǎn)品、機械制造業(yè)的重要基礎元部件。產(chǎn)品的功能決定了它的價值和生命力，從某種意義上說，滾動功能部件的功能成就了滾動功能部件這個常青產(chǎn)業(yè)。在《專項規(guī)劃》中，選擇了包括滾珠絲杠副和滾動導軌副等9種功能部件作為發(fā)展的重點，是完全正確和必要的。
    二、滾滾向前48個春秋的回顧　
　　我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起步于20世紀的“大躍進”年代，是伴隨我國精密機床、數(shù)控機床、機電一體化產(chǎn)品的發(fā)展而逐漸成長起來的一個新興產(chǎn)業(yè)，在48年的發(fā)展歷程中，經(jīng)歷了三個階段，誕生了三類企業(yè)。進入21世紀后，又邁入了市場國際化、制造產(chǎn)業(yè)化、機遇與挑戰(zhàn)并存的新時期。
　　1.試制、開發(fā)起步階段（1959~1972）
　　根據(jù)我國早期數(shù)控機床發(fā)展的需求，北京機床研究所、南京工藝裝備廠、清華大學等單位在“大躍進”年代試制出我國第一套滾珠絲杠副。隨后南京工藝裝備廠于1964年組建了我國第一個滾珠絲杠車間，為數(shù)不多的幾個單位開始小批生產(chǎn)，到70年代初，全國滾珠絲杠副的總產(chǎn)量僅幾千套。這個階段的特點是產(chǎn)品是仿制的，無統(tǒng)一標準，工藝落后，缺乏控制質量的檢測手段。
　　2.成長階段（1973~1986）
　　在原機械部機床局的直接指導下，1973年誕生了第一個尺寸系列和質量內(nèi)控標準，1982年我國加入了國際標準化組織下屬滾珠絲杠工作組（ISO/TC39/WG7），同年第一批新標準問世，使產(chǎn)品由小批生產(chǎn)步入系列化、標準化、專業(yè)化批量生產(chǎn)。在國家改革開放政策的指引下，通過派出去（機械部1979年派出我國第一個赴日本NSK公司實習考察組）、請進來（先后邀請日本、美國、德國的專家來華技術交流），學習和借鑒國外先進技術，并引進了一批關鍵設備，促進了企業(yè)產(chǎn)品升級換代和工藝水平的提高。在北京機床研究所的組織下開展了與ISO標準的對口活動，并及時跟蹤國外技術發(fā)展動向。1983年召開了“全國滾珠絲杠攻關協(xié)調會”。之后，北京機床研究所、華東工程學院等單位產(chǎn)學研結合完成了滾珠絲杠副摩擦特性、傳動效率、剛度、Coa、Ca、壽命的初步研究，還研制成功反向器新結構新曲線、第一代滾珠絲杠副的測量儀器（包括：導程、行程、力矩的動態(tài)測量），攻下了一批“七五”、“八五”攻關項目。國家大力支持重點企業(yè)的發(fā)展，南京工藝裝備廠和漢江機床廠、山東濟寧絲杠廠等單位加大技改力度，在擴大產(chǎn)量的同時，開發(fā)出滾動直線導軌副、滾珠花鍵、坐標工作臺新產(chǎn)品。這個產(chǎn)業(yè)的科研單位和制造企業(yè)擴大到20多家，年生產(chǎn)能力在10萬套以上，初步形成了一個小行業(yè)。這個階段的特點是：單位之間的技術和信息無私交流，真誠合作，是行業(yè)凝聚力最強的時期，是計劃經(jīng)濟時代的第一個發(fā)展高潮?！?BR>　　3.快速壯大階段（1987~1999）
　　滾動功能部件協(xié)會先于中國機床工具協(xié)會于1987年成立，1990年全國機床標準化技術委員會又在主機之外率先增設了滾動功能部件標準化分會。這標志著這個產(chǎn)業(yè)逐步走向成熟和快速發(fā)展?！鞍宋濉逼陂g國家將滾珠絲杠和滾動直線導軌列為重點振興的“特定基礎件產(chǎn)品”并加大了對重點骨干企業(yè)的支持，引進一批先進的工藝裝備使制造技術水平得到提高。在標委會的組織下，制定了一批與國際接軌的標準，1993年出臺了第一套滾動直線導軌的標準；1998年出臺了第一套與國際標準ISO3408－1~3接軌的滾珠絲杠副國家標準（GB/T17587.1~3）。在貫標中誕生的一批大型專用檢測儀器（例如：JCS－014B、JCS－040、HJY028等），使專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質量得到提高。1994年廣東新會凱特公司的成立使我國滾動直線導軌副的專業(yè)生產(chǎn)又向高起點邁出了一大步。華中理工大學在滾動直線導軌副的基礎理論、設計計算、性能試驗等方面做了大量工作，對提高產(chǎn)品性能、質量，推動產(chǎn)業(yè)化發(fā)揮重要作用。在這之前已有4家企業(yè)投資技改上馬生產(chǎn)這個產(chǎn)品。這個階段全國生產(chǎn)滾動功能部件的企業(yè)迅速增加到40家以上，產(chǎn)量每年以大于25%的速度增長，全國的生產(chǎn)能力達25萬套/年以上。滾動功能部件協(xié)會成立后，對推動產(chǎn)業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。一方面，在制定發(fā)展規(guī)劃、推動貫標、市場價格、組織參展、技術交流、企業(yè)關心的共性問題等做了大量工作；但另一方面卻對推動企業(yè)聯(lián)合，抑制重復投資、盲目上馬顯得無力和無奈。這是在我國由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉軌時期滾動功能部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的第二個高潮。

（轉載）