而在三坐標測量儀上的測量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用來分辨機床、刀具和工藝過程之間所產(chǎn)生的影響。如果測出了工件的加工偏差，也難以得出造成偏差的實際原因，因此，從這種測量的結(jié)果中是不能可靠地得出合適的或必要的修正措施的。
對機床的測量任務(wù)
對于機床方面的測量任務(wù)，基本上可以有4種典型的用戶要求：
（1）僅僅是對工件進行找正或刀具的測量；
（2）根據(jù)圖紙進行的一些附帶測量任務(wù)，測量循環(huán)集成在程序流程中，根據(jù)測量結(jié)果對加工進行控制，簡單輸出測量結(jié)果；
（3）所有測量任務(wù)直接完整的集成在加工程序中，根據(jù)測量結(jié)果對加工進行控制，根據(jù)CAD數(shù)據(jù)編制程序，通過圖形仿真進行碰撞檢驗，以表格方式輸出測量結(jié)果；
（4）加工后對工件的幾何精度進行檢驗，根據(jù)CAD數(shù)據(jù)進行編程，通過圖形仿真進行碰撞檢驗，對測量值進行統(tǒng)計、分析和處理，以表格方式及圖形方式表示和分析結(jié)果。
為此，Renishaw公司的測量技術(shù)專家提供了幾種針對不同要求而設(shè)計的程序包，如果用戶只是想找正工件和測量刀具，那么，應(yīng)采用已廣泛流行的針對控制的循環(huán)測量程序包。利用這個程序包，對工件的找正和刀具的測量可以很簡單方便地進行編程。
用控制精度替代只是檢驗精度
在Renishaw公司，通過軟件族——Productivity可以不依賴于所采用的機床控制系統(tǒng)，而在圖形交互的支持下，十分簡單地編制銑床的所有測量程序，在編制程序時，通過Active Editor以及 Active Editor Pro連同附加的CAD數(shù)據(jù)的輸入，用來將所有的工件測量程序和刀具測量程序納入到加工程序中。由此，這些程序可以通過測量結(jié)果的直接反饋來實現(xiàn)過程的調(diào)節(jié)。這不僅可以修正機床的坐標系統(tǒng)和刀具的數(shù)據(jù)，而且根據(jù)這些數(shù)據(jù)，在某種程度上還可以自動地實現(xiàn)邏輯的抉擇，不需要對針對控制所需的指令進行識別。按此方式，這種簡單的和層次分明的規(guī)則結(jié)構(gòu)，也使得用戶能夠不使用一些特殊的NC指令，不必擁有程序結(jié)構(gòu)方面的詳細知識。為此，操作界面提供了合適的預(yù)定值并檢查是否實現(xiàn)了所有絕對必要的輸入。只有通過后置處理器的運行，才產(chǎn)生出程序以及針對所選控制的指令。因而，當機床加工計劃突然變換時，可以精確地像反向轉(zhuǎn)換那樣調(diào)整各個參數(shù)。借助于CAD輸入Active Editor Pro版本不僅可以進一步簡化編程，而且還可以完整地表示測量運動，及包括碰撞檢驗在內(nèi)的測量仿真。這種仿真還考慮到夾緊工具。
測定和記錄精度
在加工后，為了直接在機床上檢驗樣件，檢驗復(fù)雜的或大型的工件，Renishaw公司與英國Delcam（）公司的CAD/CAM專家進行合作開發(fā)了Renishaw OMV軟件。通過點擊輸入的CAD工件模型的特征和表面，OMV軟件便可以產(chǎn)生所需的測量程序，如Active Editor提供適合于實際使用的預(yù)定值，并
在輸入時進行可信性測試。
在數(shù)據(jù)輸入后，程序顯示出一個測量程序的圖形仿真，這無疑是增加了用戶對測量過程正確性的信賴。利用一個在所有測量方向上高度精確的基于電阻應(yīng)變片的主軸——觸發(fā)式測頭，例如利用新的結(jié)構(gòu)緊湊的OMP400，或通過已經(jīng)驗證的MP700觸發(fā)式測頭，對表面上的點進行測量，然后測量儀將數(shù)據(jù)傳輸給PC。
數(shù)據(jù)的分析處理是通過專門的測量計算方法來完成的，這種計算法與三坐標測量儀的測量計算方法是相似的，因此，也可用來測量復(fù)雜的自由曲面。為此，觸發(fā)式測頭MP700和OMP400不僅需要在所有的矢量方向上進行校正，并且接馬上便可以在所有的矢量方向上進行測量。這樣，也非常顯著地改善了循環(huán)時間，因為，每個工件必須要有少量的測量點。
根據(jù)CAD模型，Renishaw公司的OMV軟件不僅指示出所測的偏差，而且還用彩色點來表示出這種偏差值。這些點產(chǎn)生一個能夠快速判斷工件精度的彩色圖，這就提供了進行統(tǒng)計分析處理的眾多可能性和測量結(jié)果的圖形表示。一組測量點可以適應(yīng)CAD模型（最優(yōu)滿足功能），以便在工件找正和基準點選擇時避免產(chǎn)生誤差。所以，工件在從機床上取下之前，其誤差是可以進行識別和進行修正的。在各種不同加工狀態(tài)下的工件，檢驗其尺寸精度的可能性，不僅節(jié)省時間，并且也增加了對加工的信賴。
（轉(zhuǎn)載）
