根據(jù)變頻控制原理，控制系統(tǒng)必須有控制器以及相應(yīng)的控制模塊，由于抽油設(shè)備均在野外工作，基本上處于“無人看管”的工作狀態(tài)，采用工控機(jī)等之類的控制器顯然是不合理的，而泓格的嵌入式網(wǎng)絡(luò)控制器I-7188EX具有PC的一切控制功能，只要將其安裝在防雨、防電等場合，便可工作，同時利于現(xiàn)場安裝，滿足設(shè)計要求。為此，圍繞I-7188EX控制器，必須有相應(yīng)的功能模塊與之配合才能完成控制任務(wù)，為此我們選用了I-7024模擬量輸出模塊，讓其輸出的模擬信號作為 變頻器 的輸入控制信號，I-7060作為相應(yīng)控制開關(guān)的控制模塊、I-7017實時采集輸油管路的流量， 由于下莊采油隊有12臺抽油機(jī)，為便于“集中管理、分布式控制”，在小隊的控制室安裝有一臺監(jiān)視控制計算機(jī)，主要用來管理I-7188EX，并且實時記錄流量、工作日志、設(shè)備運(yùn)行的健康狀態(tài)。由于小隊的控制室遠(yuǎn)離采油廠的采油統(tǒng)計中心，因此，巡視人員將定期攜帶移動式筆記本電腦通過HUB與控制計算機(jī)采用TCP/IP協(xié)議下載控制計算機(jī)的記錄參數(shù)，然后回采油統(tǒng)計中心將各個采油分隊的記錄參數(shù)匯總、統(tǒng)計，達(dá)到了對采油設(shè)備工作狀態(tài)參數(shù)的綜合測試以及管理的目的。在圖1所示的架構(gòu)圖中，I-7188EX與I-7000模塊采用RS-485通信、I-7188EX與控制計算機(jī)采用TCP/IP通過HUB相連并通信，從而實現(xiàn)了分級控制、分級管理，利于維護(hù)、安裝、移動和拆卸，是一種比較優(yōu)良的采油設(shè)備控制系統(tǒng)。

　　采油變頻調(diào)節(jié)過程 變頻采油是當(dāng)滑塊下降過程時，經(jīng)I-7188EX邏輯判定,將控制信號通過I-7024送至變頻器，調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，讓滑塊根據(jù)井口真空度以及電機(jī)所帶負(fù)荷變速下降，當(dāng)采油滑塊提升時，為防止油錘現(xiàn)象的產(chǎn)生，采油泵的啟停將采用聯(lián)動方式，即三臺油泵共一個出口閥門。變頻聯(lián)動方式有變頻泵固定方式和變頻泵循環(huán)方式。變頻泵固定方式最多可以控制7臺泵,可選擇“先開先關(guān)”和“先開后關(guān)”兩種順序關(guān)泵；變頻泵循環(huán)方式最多可以控制4臺泵，系統(tǒng)以“先開先關(guān)”的順序關(guān)泵。本系統(tǒng)采用變頻泵循環(huán)方式，這樣，將3口油井的采油泵采用變頻聯(lián)動方式采油，不僅降低了能耗，保護(hù)了電機(jī)，更為重要是使輸油管路的壓強(qiáng)恒定，流量恒速，利于計量與管理。

　　在開采前期，由于儲油量大，供液足，為提高功效，我們采用提高轉(zhuǎn)速的方式，讓變頻器運(yùn)行至65Hz，頻率提高了1/3，，其綜合采油率可比工頻情況下多采油20%，工效提高了1.2倍，當(dāng)中期時我們讓變頻器運(yùn)行至50Hz，變頻器運(yùn)行在工頻情況，其采油量恢復(fù)正常狀態(tài)，由于采用多種控制技術(shù)，使采油量在短時間內(nèi)有較大幅度的提升，同時，維修量大幅度降低，利于設(shè)備的節(jié)能降耗，降低了采油工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，并且控制系統(tǒng)可以重復(fù)使用，方便拆卸和安裝，系統(tǒng)的投入深受勝利油田采油廠的喜愛。

（轉(zhuǎn)載）