日本觸媒開發(fā)出了新的催化劑和制造工藝，以植物油脂為原料可同時生產(chǎn)生物柴油燃料和甘油。新工藝幾乎不產(chǎn)生廢棄物，與此前的制造方法相比，可削減設備成本的約10％及變動成本的約15％。

　　生物柴油燃料是指將菜籽油和棕櫚油等植物性油脂進行化學變換得到的脂肪酸酯。因其特性類似于來自“化石能源”的柴油，將其作為柴油燃料使用，可削減成為地球變暖原因之一的二氧化碳的排量，因此作為“可再生能源”近年來頗受關注。

　　但是，此前采用單一堿性催化劑的制造方法難以實現(xiàn)催化劑的分離、回收和再利用，在分離催化劑的操作中會出現(xiàn)大量的廢液和固體廢棄物。另外，因副產(chǎn)肥皂的產(chǎn)出率較低，不甚經(jīng)濟；副產(chǎn)甘油的品質(zhì)差，為了實現(xiàn)有效利用還需要進一步精煉。

　　日本觸媒通過使用自主開發(fā)的不溶性固體催化劑，解決了原制造方法的問題。由于采用無需催化劑分離工序的固定床流通連續(xù)反應方式，使制造工藝得到簡化。另外，脂肪酸酯的產(chǎn)出率比原方法提高了3％。副產(chǎn)甘油的純度高達98％以上，因此有望不經(jīng)精煉直接用作新的化學原料。另一大特點是，幾乎可以采用相同的方法，將作為原料的各種植物性油脂，如棕櫚油、大豆油、菜籽油、加拿大菜籽油和椰子油等轉(zhuǎn)換為脂肪酸酯。

來源：技術在線

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