2005年1月的一天，上海、南京的七、八家系統(tǒng)集成公司受江陰啟新紡織有限公司的邀請，前往該廠參加一個視頻監(jiān)控項目競標會。標書的主要內容，是在江陰啟新工廠的690臺針織機上各裝一只攝像頭。由于競爭十分激烈，價格戰(zhàn)不可避免。

　　江陰鼎峰科技有限公司是參與此次競標的公司之一，由于競爭白熱化，即使能夠拿下項目，也幾乎無利可圖。在這種情況下，他們開始反思項目本身的一些問題，比如：項目本身投資很大，客戶為什么要上馬這個簡單的視頻監(jiān)控工程？項目的意義到底在哪里？后來的事實證明，這種從客戶角度的換位思考，不僅幫助他們最終獲得了該項目，還使江陰鼎峰發(fā)現(xiàn)了一個巨大的市場，這就是紡織MES。

　　車間問題突出

　　江陰啟新紡織有限公司是一家以針織胚布加工為主的大型港資企業(yè)，于2003年創(chuàng)建于江陰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，總投資1.05億美元。公司機種齊全，目前擁有1000多臺針織大圓機。江陰啟新的控股股東是香港啟新集團，后者是亞洲最大的大圓機針織企業(yè)，整個集團目前共有2500臺針織大圓機。根據(jù)規(guī)劃，啟新紡織產(chǎn)業(yè)將逐漸形成擁有以廣州為核心，寧波、江陰為兩翼，輻射全國的龐大加工網(wǎng)。

　　在針織企業(yè)，由于工人人數(shù)眾多，參差不齊，來源復雜，生產(chǎn)車間的管理難度相當大。江陰啟新的生產(chǎn)區(qū)域很大，因此，很容易出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，比如，剪次布并亂塞導致設備故障、打架斗毆現(xiàn)象、生產(chǎn)車間抽煙現(xiàn)象、生產(chǎn)車間打瞌睡現(xiàn)象等。另外，很多新工人往往沒有工作經(jīng)驗，出于生產(chǎn)需要，工廠來不及充分培訓這些新員工，就立即安排上機操作。因此，不僅產(chǎn)量低，而且次品率極高。如果有一套生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控系統(tǒng)，不僅能夠對車間的不良現(xiàn)象起到威懾作用，還能監(jiān)看不熟練員工的操作是否規(guī)范，并且保存錄像，以供調用。為此，江陰啟新決定上馬一套監(jiān)控系統(tǒng)，建立一個監(jiān)控中心，并將投入一批監(jiān)控人員。

　　產(chǎn)生聯(lián)動需求

　　實際上，在提出新的視頻監(jiān)控項目之前，江陰啟新還于2005年2月前后啟動了新的ERP系統(tǒng)，與公司老的ERP不同，新的ERP系統(tǒng)需要涉及到設備的運行狀態(tài)監(jiān)控、訂單排產(chǎn)與生產(chǎn)過程監(jiān)控。比如，營業(yè)部接到生產(chǎn)訂單后，轉交給生產(chǎn)控制部，生產(chǎn)控制部根據(jù)所需產(chǎn)品的特點，制定生產(chǎn)工藝，并根據(jù)公司設備的各自特性，分別指定哪幾個分廠的哪些機臺，在什么時間段生產(chǎn)出這些產(chǎn)品。每個機臺在每個時間段，都應該保持什么樣的車速，精確計算出完成時間，然后才能有保障的在規(guī)定時間內，完成訂單。

　　要實現(xiàn)這一點，江陰啟新就必須對所有機臺的運行數(shù)據(jù)進行采集并監(jiān)控，每時每刻與預先設定的參數(shù)進行對比，一旦不符，則立即通知操作人員，及時修正運行參數(shù)，從而最大程度上充分使用人力與機器，提高整個生產(chǎn)效率。

　　事實上，當時江陰啟新的針織機上已經(jīng)運行著一套機臺數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)（C/S結構），但使用狀態(tài)非常差。一方面，這套系統(tǒng)獨立于啟新的ERP，需要各個車間各自監(jiān)控本車間的機臺。另一方面，監(jiān)控系統(tǒng)功能很少，工作很不穩(wěn)定，故障率很高，采集到的數(shù)據(jù)與機臺液晶顯示的數(shù)據(jù)誤差較大，特別是現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)保存進企業(yè)的數(shù)據(jù)庫，時延高達3分鐘。而且由于維護不力，始終有相當一部分機臺采集不到數(shù)據(jù)。

　　雖然江陰啟新的針織機比較先進，配有液晶顯示屏顯示機臺運轉數(shù)據(jù)，但由于設備品牌、型號極多，設備接口五花八門，設備廠家都不愿意提供數(shù)據(jù)接口，因此，如果想完整采集到所有機臺數(shù)據(jù)，只能另外開發(fā)相應的數(shù)據(jù)采集器，統(tǒng)一安裝到所有機臺。

　　顯然，新的視頻監(jiān)控項目如果簡單地定位于監(jiān)控車間工人的勞動過程，并不能從根本上解決車間的次布、不規(guī)范操作和非正常停機等現(xiàn)象。

　　合二為一

　　針對這兩種情況，江陰啟新決定，把新的視頻監(jiān)控項目與舊有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)合二為一，發(fā)揮監(jiān)控中心的主要作用，既能監(jiān)看生產(chǎn)現(xiàn)場的畫面并錄像，還能采集所有機臺的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并保存。采集到的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)一方面提交ERP數(shù)據(jù)庫，另一方面疊加到與具體機臺相對應的視頻畫面中，從而使監(jiān)控人員更為直觀的進行監(jiān)控行為。疊加到具體畫面中的數(shù)據(jù)同時還有ERP數(shù)據(jù)庫的對照數(shù)據(jù)，因此，監(jiān)控中心一目了然，一旦數(shù)據(jù)不符，即有告警標識顯示，監(jiān)控人員可通過車間廣播，通知操作人員立即修正。

　　2006年年初，合二為一的新項目正式由江陰鼎峰科技有限公司承接并實施。其實現(xiàn)方式是：每個機臺安裝一個攝像機，以及一個數(shù)據(jù)采集器，采集轉數(shù)、轉速、停機時間、停機次數(shù)、累計停機時間、累計停機次數(shù)等原始數(shù)據(jù)，并根據(jù)ERP預先設定的參數(shù)計算出開機效率、較機效率，同時計算產(chǎn)量。

　　另外，監(jiān)控中心的每24個畫面與24個數(shù)據(jù)采集器合用一臺硬盤錄像機。

　　整個公司共60臺主機，全部聯(lián)入公司內部計算機網(wǎng)絡。同時，每個車間都裝有公共廣播系統(tǒng)，監(jiān)控人員可通過廣播系統(tǒng)，及時通知操作人員。

　　針對該項目，鼎峰科技還自行研制了新的數(shù)據(jù)采集器和視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集分析軟件。2005年11月，江陰啟新開始在一個車間進行新的MES項目試點，在此基礎上，他們開始在工廠內全面實施，2006年底，江陰啟新1000臺針織機全部實施完畢。

　　升級到2.0

　　項目上線后，江陰啟新的生產(chǎn)效率大幅提高。但是，也出現(xiàn)一些連帶的問題，比如，由于工廠有1200臺機臺，監(jiān)控中心需要不斷地提醒操作人員，導致工作量非常大；另外，由于裁減了班、組長兩個基層管理人員，因此，操作人員需要一個立即獲得各類輔助工種幫助的功能。

　　在鼎峰科技的建議下，江陰啟新決定開發(fā)新的自動廣播系統(tǒng)，絕大多數(shù)簡單重復的呼叫，全部由計算機軟件來合成，并針對具體區(qū)域進行呼叫。每個機臺上另外安裝求助告警按鈕盒，可根據(jù)不同的求助按鈕，呼叫不同的生產(chǎn)輔助人員。此外，自動廣播系統(tǒng)還支持電話撥入廣播，方便了工廠管理與后勤部門。

　　江陰啟新紡織有限公司IT部白冰說：“應用MES系統(tǒng)，極大地提高了公司的生產(chǎn)效率和機臺利用率，更方便地為營業(yè)部門接訂單提供了依據(jù)。紡織行業(yè)的一些普遍不良現(xiàn)象，在MES系統(tǒng)實施以后，開始還有一些，由于有錄像可查，可以迅速確定責任人，后來基本上就沒有發(fā)生過?！?

　　更重要的是，因為MES系統(tǒng)，江陰啟新的管理層次也發(fā)生了改變，車間的班、組長兩個級別以及車間辦公室文員已經(jīng)全部撤銷，一切都由監(jiān)控中心進行直接指揮調度、管理，各個分廠廠長輔助管理。在有900臺機臺的時候，江陰啟新工人人數(shù)達到了2500人，而現(xiàn)在他們有1250臺機臺，人數(shù)卻不到2000人。

　　“自2005年底開始針織MES開發(fā)工作以來，三年兩個版本，從‘鼎峰多媒體MES1.0’到‘鼎峰多媒體MES2.0’，客戶與我們所能想到的，在2.0版本中都已實現(xiàn)?！倍Ψ蹇萍伎偨?jīng)理何峰說。行業(yè)意義事實上，江陰啟新遇到的車間管理問題和數(shù)據(jù)采集、流轉、處理等問題，并不是一個個案。

　　紡織行業(yè)是一個勞動力密集行業(yè)，一般紡織類工廠人員眾多，因此，在生產(chǎn)過程中的人員操作管理一直是個難點。由于在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最注重的是標準化操作，這直接涉及到設備使用壽命、勞動力的使用量、產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效益，這個過程，包括現(xiàn)場設備的各類運行數(shù)據(jù)，織布機的轉速、轉數(shù)、停機、較機、維修等指標。如何有效地監(jiān)看生產(chǎn)現(xiàn)場的織布機運轉情況，一直是困擾紡織廠的一大難題。尤其是大型紡織廠，問題更為突出。

　　目前，紡織廠針對這些現(xiàn)狀的管理模式，一般都是總經(jīng)理→分廠廠長→運轉班長→組長→工人，環(huán)節(jié)眾多，管理難度極高。而實施多媒體MES之后，江陰啟新的管理層次大大扁平化，從原來的管理模式改變?yōu)榭偨?jīng)理→監(jiān)控調度中心→工人的管理模式，大大提高了管理效率。

　　由于充分運用了多媒體技術和雙向交互功能，以及每個車間安裝了LED電子顯示屏作為輔助交互手段，工人進入車間就能立即知道該干什么，怎樣獲得幫助，操作是否正確；監(jiān)控中心也始終知道具體每個工人都在生產(chǎn)什么類型的產(chǎn)品，操作方式是否正確，何時落布，產(chǎn)量多少，效率如何等等。

　　白冰說：“實施這個項目后，啟新紡織可以有效減少勞動力的使用，提高勞動力使用效率，縮短新員工與熟練工的操作差異，在‘民工荒’日益嚴重的今天，企業(yè)也能在人員減少的背景下，產(chǎn)量穩(wěn)中有升。從而能夠以更加從容的態(tài)度面對全球化的市場競爭?！?

　　意外之喜

　　通過啟新紡織的MES項目，鼎峰科技由此發(fā)現(xiàn)了紡織企業(yè)中存在的MES市場。鼎峰科技總經(jīng)理何峰說：“事實上，一開始客戶并沒有提出MES這類概念，我公司當時對MES究竟是什么東西也一無所知?！?

　　在實施江陰啟新MES項目之前，鼎峰科技的主要業(yè)務集中在計算機網(wǎng)絡、語音通信網(wǎng)絡和視頻監(jiān)控網(wǎng)絡等方面，項目之后，MES成為鼎峰科技的業(yè)務重點之一。比如，在實施江陰啟新紡織項目不久，他們還實施了寧波啟新280臺（全部）針織機的MES工程、廣州啟新一個車間94臺針織機的試點工程。

　　目前，紡織行業(yè)產(chǎn)品出口退稅一減再減，而勞動力成本則持續(xù)增加，因此，只有嚴格控制成本才可能生存，很多企業(yè)只能通過減少勞動力數(shù)量、提高內部效率的方式來降低成本。而MES則是幫助企業(yè)實現(xiàn)這一目標的有力工具。

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