大連開發(fā)區(qū)熱電廠是目前大連開發(fā)區(qū)唯一的以供熱為主,熱電聯(lián)產(chǎn)的燃煤電廠。目前總裝機容量為14.4萬kW、兩臺6萬kW和兩臺1.2萬kW機組,兩臺75t/h,一臺130t/h,三臺220t/h鍋爐。2000年,大連開發(fā)區(qū)熱電廠重組,成為國電電力發(fā)展股份有限公司下屬的全資發(fā)電、供熱企業(yè)。

近年來,隨著電、煤價格逐步上漲,我廠發(fā)電成本逐年增加,為降低廠用電率,我們通過多方調(diào)研,決定對廠內(nèi)的高壓電機進行調(diào)速節(jié)能改造,以提高企業(yè)的市場競爭能力。我廠二期三臺220t/h鍋爐,配備四臺高壓給水泵。四臺水泵入口側(cè)的取水均取自除氧器出口的公用母管,給水泵出口側(cè)均匯入同一母管,鍋爐的給水量靠水位調(diào)節(jié)門進行控制,如果給水量偏差大的時候,就需要開給水再循環(huán)門,部分水量再回到除氧器,形成了自循環(huán),浪費了大量的水資源和電力資源,有較大的節(jié)能潛力。

熱網(wǎng)循環(huán)泵改造前,供熱負荷變化時需要通過調(diào)節(jié)泵的出口門的開度來調(diào)節(jié)水量,實際上是靠壓損來減少給水流量,而電機的出力卻沒有變化。調(diào)速改造后,就可以將出口門全部打開,通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量,可以方便的調(diào)整機組的供熱量,也具有非常大的節(jié)能潛力。

2005年,我們實地考查并比較了多家高壓變頻器生產(chǎn)廠家,最終,選擇了國內(nèi)高壓變頻器市場占有率最高的北京利德華福電氣技術有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器,對一臺鍋爐給水泵電機和一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵電機進行了變頻調(diào)速改造。

1、主回路方案

變頻控制為一拖一方案,配備一臺變頻器。變頻調(diào)速系統(tǒng)接于6kV電壓等級的主動力電源系統(tǒng),用于電動機的變頻調(diào)速。為增加運行安全性,變頻系統(tǒng)增加旁路,設計方案如下:

此方案是手動旁路的典型方案,原理是由3個高壓隔離開關QS1、QS2和QS3組成(見左圖)。要求QS2和QS3不能同時閉合,在機械上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時,QS1和QS2閉合,QS3斷開；工頻運行時,QS3閉合,QS1和QS2斷開。

為了實現(xiàn)變頻器故障保護,變頻器對現(xiàn)場高壓斷路器QF進行連鎖,一旦變頻器故障,變頻器跳開QF。電機工頻運行時,變頻器允許QF合閘,撤消對QF的跳閘信號,使電機能正常通過QF合閘工頻啟動。 2、鍋爐給水泵和電機的參數(shù)。

（立幟）