1 引言
對于16A及以下小容量直動式交流接觸器，由于無專門的磁吹滅弧裝置，故其抗熔焊性能顯得尤為重要。在研制小容量直動式交流接觸器用新型AgNi基觸頭材料的過程中，為了考核所研制的新型觸頭材料的抗熔焊性能，將PLC應(yīng)用于直動式交流接觸器的電壽命試驗中，結(jié)合所研制觸頭材料的特殊性，充分考慮了可能出現(xiàn)的失效形式，巧妙利用PLC的定時控制、計數(shù)控制及監(jiān)控功能，取得了良好的試驗效果。
2 控制要求及試驗方案設(shè)計
試驗要求對4臺裝有新型觸頭材料的3TB交流接觸器進(jìn)行AC-4類電壽命試驗，該接觸器的額定電流為16A，額定電壓為660V，試驗操作頻率為300次/h，通電時間為60ms，考慮到試驗設(shè)備的安全，要求實現(xiàn)短路保護和熔焊保護。試驗主電路如圖1所示。
圖1 試驗主電路
通常情況下，接觸器觸頭發(fā)生熔焊時，其輔助常開觸點閉合，通過PLC對其閉合時間的在線監(jiān)
測，可判斷觸頭是否已發(fā)生熔焊。但考慮到所研制的觸頭材料的特殊性，有可能在觸頭開斷過程中，由于觸頭材料的潤濕性不夠，液態(tài)銀在觸頭表面鋪展不足而形成微觀尖峰，使得發(fā)生熔焊時觸頭間距離不夠緊密，從而使接觸器的輔助常開觸點不能閉合，而輔助常閉觸點也未能閉合。這一事實表明，靠監(jiān)測輔助常開觸點的閉合時間來判斷是否發(fā)生熔焊是不可靠的，應(yīng)該監(jiān)測其輔助常閉觸點的狀態(tài)，即只要常閉觸點分?jǐn)鄷r間超過一定數(shù)值，就認(rèn)為熔焊發(fā)生。顯然，以此為判據(jù)要比靠監(jiān)測常開觸點的狀態(tài)為判據(jù)準(zhǔn)確可靠。本試驗采用日本三菱公司的F1-20MR型PLC，它配有F1-20P型簡易編程器。由于試驗要求用PLC控制待試接觸器線圈的通電時間，故在PLC的輸出端外接交流接觸器以增強驅(qū)動能力。PLC外部連接圖如圖2所示。
圖2 PLC外部連接圖
X401～X404──四臺待測接觸器的輔助常閉觸點，作為發(fā)生熔焊
的判據(jù) X407──計數(shù)器復(fù)位脈沖 Y431～Y434──四臺待測
接觸器的線圈回路開關(guān)，控制接觸器的閉合與開斷 Y437──發(fā)
生熔焊后的輸出信號，控制主電路通斷 COM──公共端
3 程序框圖
程序框圖如圖3所示。
圖3 程序框圖
4 時序圖及梯形圖
4.1 時序圖
時序圖如圖4所示。
圖4 時序圖
4.2 梯形圖
(1)主控部分 這部分實現(xiàn)對四臺樣品通電時間的順序控制以及在必要時輸出熔焊信號。主控部分梯形圖如圖5所示，圖中T550和T650～T657實現(xiàn)如圖4所示的有關(guān)時間段，M300～M302用來實現(xiàn)計時信號的保持和清除，Y431～Y434分別用來控制四臺樣品的通斷，M305和Y437實現(xiàn)熔焊信號的輸出。
圖5 主控部分梯形圖
(2)熔焊保護部分 這部分通過對四臺樣品輔助常閉觸點X401～X404的在線監(jiān)測，將產(chǎn)生的熔焊信號分別輸出到M311～M314，將這四個信號相或后輸出到M304，為了在樣品發(fā)生熔焊并將其剔除出試驗后，重新投入運行，將該信號轉(zhuǎn)換后輸出到M305，將其作為最終的熔焊信號。這部分的梯形圖如圖6所示，圖中的T451～T454對觸頭閉合時間計時，定時時間設(shè)為200ms,留有充分的裕度。M321～M324起中間繼電器的作用。
圖6 熔焊保護部分梯形圖
(3)計數(shù)部分 這部分對樣品的電壽命進(jìn)行計數(shù)，為了避免重復(fù)，僅對第一臺樣品的接通信號Y431進(jìn)行計數(shù)，采用兩個自清零計數(shù)器C460和C461構(gòu)成計數(shù)值達(dá)40000的計數(shù)器，X407為計數(shù)器復(fù)位脈沖。計數(shù)部分的梯形圖如圖7所示。
圖7 計數(shù)部分梯形圖
5 結(jié)束語
在試驗過程中，其中一臺樣品在試驗次數(shù)達(dá)到約3000次時發(fā)生熔焊，PLC立即動作，發(fā)出信號斷開主電路，有效保護了試驗設(shè)備；另一臺樣品在試驗次數(shù)達(dá)到8917次時，發(fā)生相間短路，電流繼電器準(zhǔn)確動作，輸出短路信號斷開主電路。另有一臺樣品在試驗次數(shù)達(dá)到5475次時發(fā)生熔焊，主電路迅速斷開，觀察該樣品的觸頭，發(fā)現(xiàn)正如試驗初預(yù)計的那樣，觸頭雖熔焊，但輔助常開觸點及常閉觸電均未閉合，這表明本試驗的設(shè)計是比較完備的。
（轉(zhuǎn)載）
