磨床電磁吸盤(pán)是一個(gè)用來(lái)吸牢工件，使工件能被安全加工的一個(gè)重要裝置。為了防止因故吸盤(pán)對(duì)工件吸力不足（或失去吸力）而導(dǎo)致工件飛出，造成工件損壞或人身事故，目前生產(chǎn)中所用磨床的電磁吸盤(pán)電路采用的是單重保護(hù)，即只用一個(gè)欠流繼電器JL作欠流保護(hù)，如圖1所示。筆者在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題：一是當(dāng)出現(xiàn)欠流故障時(shí)，而欠流繼電器JL的常開(kāi)接點(diǎn)JL因故又不能松開(kāi)時(shí)，將失去保護(hù)作用，容易出現(xiàn)事故；二是當(dāng)吸盤(pán)線圈出現(xiàn)斷線（或接觸不良）故障時(shí)，沒(méi)有報(bào)警功能，一方面不能引起操作者注意，另一方面維修時(shí)一時(shí)判斷不準(zhǔn)。
圖1改進(jìn)前的控制電路
2改進(jìn)后的吸盤(pán)電路及工作原理
2.1改進(jìn)后的吸盤(pán)電路
為了克服上述存在的問(wèn)題，在原電磁吸盤(pán)電路的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的吸盤(pán)電路，如圖2所示，改進(jìn)后的電路具有多重保護(hù)和報(bào)警功能。
圖2改進(jìn)后的控制電路
2.2工作原理
圖2中的電路N部分是新增的控制電路。它使吸盤(pán)電路增加了二重保護(hù)及聲光報(bào)警功能。繼電器KA1和電阻R1、RW1支路構(gòu)成吸盤(pán)失（欠）壓保護(hù)電路，RW1的串入是為了確保在KA1閉合的電壓范圍內(nèi)，吸盤(pán)吸力在允許范圍。若AB兩端電壓正常，KA1的常開(kāi)接點(diǎn)閉合，為電機(jī)的啟動(dòng)作好準(zhǔn)備；若AB兩端無(wú)電壓（或電壓降低，如全波整流因故變成半波整流）時(shí)，KA1的常開(kāi)接點(diǎn)斷開(kāi)，電機(jī)控制支路斷電，電機(jī)停機(jī)，達(dá)到了失（欠）壓保護(hù)作用。N的其余部分是吸盤(pán)線圈斷線或接觸不良時(shí)的保護(hù)及報(bào)警電路。
若工作正常，N中的CD兩端電壓UCD＜0.9V，光電耦合器截止，三極管T也截止（由于光耦器輸出電流較小，故用三極管T來(lái)放大電流作為驅(qū)動(dòng)元件），繼電器KA2線圈不通電，其常閉接點(diǎn)KA21閉合，為電機(jī)的啟動(dòng)做好準(zhǔn)備，其常開(kāi)接點(diǎn)KA22斷開(kāi)，電鈴DL不響，報(bào)警指示燈XD不亮；若吸盤(pán)線圈斷開(kāi)（或接觸不良），N中的CD兩端電壓UCD＞09V，光耦器導(dǎo)通，三極管飽和導(dǎo)通，KA2線圈獲電，其常閉接點(diǎn)KA21斷開(kāi)，電機(jī)控制支路斷電而使電機(jī)停機(jī)，達(dá)到了保護(hù)作用；同時(shí)常開(kāi)接點(diǎn)KA22閉合，電鈴DL響，信號(hào)燈XD亮。起到聲光報(bào)警的功能。欠流繼電器JL的保護(hù)作用與原電路一樣。
3元件的選取
繼電器KA1、KA2選為同型號(hào)的直流繼電器，接點(diǎn)電流小于（AC220V）5A，線圈額定電壓為12V。電阻R1和R2相同，由公式：
R1=R2=（UAB-12）/IKAN，
式中IKAN——繼電器線圈額定電流
確定其值，其功率不小于I2KANR1，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，為了達(dá)到RW1串入的目的，RW1取值約為R1的2%。電阻R3取為100kΩ，RW2選20kΩ，其值在實(shí)際電路中調(diào)節(jié)到：正常時(shí)不報(bào)警，吸盤(pán)故障時(shí)報(bào)警即可。電阻功率不小于1W。
二極管D1、D2、D3為同類(lèi)型整流二極管。其反向電壓不小于2UAB；三極管T選為開(kāi)關(guān)管，其集射極反向工作電壓不小于2UAB；光耦合器選為GD325。
電鈴DL選工作電壓為220V的小電鈴，信號(hào)燈XD選工作電壓為220V的紅色燈泡。
4結(jié)束語(yǔ)
改進(jìn)后的磨床電磁吸盤(pán)電路控制部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，與原吸盤(pán)電路聯(lián)接簡(jiǎn)捷，且不改變?cè)到y(tǒng)的接線。工作穩(wěn)定可靠，安全程度大大提高。在M7130臥軸矩平面磨床上應(yīng)用此改進(jìn)方法，使用者反映效果極好。該改進(jìn)方法可適用于各種磨床。由于采用冷擠壓工藝，硬模的質(zhì)量將直接影響到滾子上模的質(zhì)量。因此，在加工硬模時(shí)，要求較高，特別是型腔粗糙度要求達(dá)到Ra0.8以上，硬模型腔深度比滾子上模型腔深度加深0.05～0.08mm，型腔實(shí)際尺寸用樣板檢查。
（轉(zhuǎn)載）
