背景

　　一家大型食品生產廠要對其食品包裝生產線進行升級改造。在這家食品生產廠，有兩臺灌裝機器（主要用于包裝顆粒狀的食品，如飲料混合物或者調味品等等）包裝完畢之后向二級包裝設備（紙板包裝機）供貨。

挑戰(zhàn)
　　食品包裝生產線上所出現的機械問題常常會導致灌裝機動作難以協調，因而導致產品溢出。另外，現有的PLC（可編程邏輯控制器）非常陳舊而且難以支持，再加上電氣問題所導致的停工時間以及包裝線上的三臺包裝機沒有集成到整個系統中，因而導致在生產線啟動和停止時發(fā)生更多的停工時間和產品浪費。

　　食品生產廠要求將其產品包裝線升級到完全集成的系統。由于該食品包裝生產線是世界上唯一的一條包裝干燥食品顆粒的生產線，所以減少系統轉換時的停工時間對工廠來說非常重要。

解決方案
　　食品生產廠的新型控制系統采用了羅克韋爾自動化公司的ControlLogix 平臺并且與現有的直流驅動器集成到一起。三個ControLogix 處理器之間通過控制網進行通信，確保了兩個灌裝機和紙板包裝機保持完全同步。這樣就可以使生產線以更高的速度運行，而且增加了產品合格率。而且，ControlLogix上連接有基于RSView32的人機界面。

　　ControlLogix將動作控制和過程控制集成到同一個平臺，消除了多個控制器為了運行同一個機器而所需要進行的交接處理和同步化協調。例如，ControlLogix —— 電動配準控制可以使輸送到灌裝機器的包裝原料保持同步。此外，現在機器的循環(huán)動作（以前由多個需要經常進行調整的光電傳感器和限位開關管理）由ControlLogix 軟件來實現。通過減少需要經常進行維護的現場傳感器和元件的數目，增加了包裝生產線的連續(xù)運行時間。

成果
　　自從該食品生產廠采用了ControlLogix升級之后，包裝生產線的生產效率提高了40％。灌裝機的運行速度從每分鐘500袋增加到了每分鐘600 – 700袋。紙板包裝機的產量從每分鐘100箱增加到了每分鐘120到140箱。對包裝機器特性進行電子管理使得食品生產廠能夠對包裝過程的灌裝和裝箱階段（包括袋子尺寸的大小，產品類型以及包裝箱內袋子的布局等等）進行更好的控制。ControlLogix 平臺使食品包裝生產線實現了完全自動化，而且增加了用戶友好的編程環(huán)境。

　　下面的體系結構描述了一個基于信息的企業(yè)中羅克韋爾自動化概念。褐色箭頭表示的區(qū)域表示本文檔中正在討論的目前自動化水平。其余部分以圖解方式說明了目前羅克韋爾自動化能夠提供的從車間到企業(yè)以及更高層次集成的諸多解決方案。

出于保密原因，略去了客戶的名稱，而且實際的成本節(jié)約情況為公司所有。

ControlLogix, ControlNet 和 RSView是羅克韋爾自動化的注冊商標。