磁懸浮數(shù)控張力器的設(shè)計，系創(chuàng)新技術(shù)思路的一種磁性載體實現(xiàn)無接觸方式傳遞作用力機理，運用載體組件圓柱面設(shè)有數(shù)字刻度標(biāo)注線，用來指示磁體極面N?N或S?S相對極距，實現(xiàn)對張力盤的控制力度，數(shù)字刻度1……8（含0.5格度）范圍的調(diào)制，經(jīng)電子動態(tài)張力儀測試，無論任何紗線在線速度≥500m/min運行，動態(tài)張力最小值78mN，最大值為1215 mN，兩者控值倍數(shù)＞15倍，用它足夠任何單紗強力下限值內(nèi)調(diào)控動態(tài)張力應(yīng)用。有關(guān)各品種紗線動態(tài)張力需求值工藝給定，可參照本磁懸浮數(shù)控張力器專業(yè)測定的動態(tài)張力工藝設(shè)計參數(shù)值覽表查對，擇定數(shù)字刻度讀數(shù)徒手校定，有關(guān)各品種紗線工藝張力設(shè)計參數(shù)一覽表本文從略。
2、 無梭織機引緯張力控制現(xiàn)況
劍桿、噴氣、片梭織機導(dǎo)緯張力控制，普遍采用儲緯器（定張力卷繞存緯）結(jié)合兩道片簧V型組合夾持緯紗控制張力，儲緯器上導(dǎo)行筒紗的喇叭彈簧張力器和下置兩組片簧式夾持導(dǎo)緯張力器，無論是引進(jìn)或國產(chǎn)的基本是導(dǎo)引張力無標(biāo)準(zhǔn)定量人工經(jīng)驗任意調(diào)校運行的，無疑大面積機臺必有張力差異存在影響斷緯停臺，常有導(dǎo)緯花毛附著入緯及張力片簧松緊度自變失控壓電假性斷緯停臺，甚有意外緯向疵點及布面質(zhì)量的弊病，這就是本文研討應(yīng)用磁懸浮數(shù)控張力器技術(shù)得以解決的優(yōu)異性課題。
3、 緯紗張力合理控制
紗線退解、卷繞牽伸加工，必需施加張力條件下才能常規(guī)生產(chǎn)，實踐證明紗線有張力運行（工藝給定克重加壓或夾持磨擦力度），必產(chǎn)生有磨擦、伸長、起毛羽、強力下偏的有害副作用。有關(guān)工藝?yán)碚撝赋觯杭喚€的過度伸長，必致原紗捻回數(shù)急劇下降，纖維相互糾集的抱合力自然降低，會使紗表毛羽崩出起蹺增多，影響原紗單強下降變差，對產(chǎn)品質(zhì)量有害無益的論點早為業(yè)內(nèi)人士共識關(guān)注。問題是如何擇優(yōu)定性定量合理控制動態(tài)張力，從工藝、技術(shù)、器材等因素改善對策手段，探討最佳成熟方案和最低限度降低加工磨擦副是致為重要的，本文引理對無梭織機導(dǎo)緯張力現(xiàn)存缺陷的不合理控制要素，提出應(yīng)用新技術(shù)對策撰介推薦。
3.1原型儲緯張力器架組合缺陷性
緯用筒紗經(jīng)瓷眼過喇叭彈簧加壓張力盤夾持引出，穿入導(dǎo)紗張力信號桿瓷孔后卷入儲緯器繞鼓上存緯，它的卷繞存緯張力在一定的動態(tài)線速導(dǎo)繞境況下宜取低度張力卷繞為佳，但應(yīng)不發(fā)生導(dǎo)紗張力信號桿振抖松落自停轉(zhuǎn)鼓為原則。原型喇叭壓簧張力盤夾緊度，系依靠旋扭尼龍螺母人為經(jīng)驗張力旋定（無鎖定），久用尼龍螺母不能自鎖常有松落之嫌，它不能防止張力盤緩轉(zhuǎn)喇叭壓簧旋轉(zhuǎn)退動尼龍螺母松弛，尚存在彈簧銹蝕和花衣充塞使張力控制失穩(wěn)，可以斷言很難做到使用多只儲緯器繞鼓存緯張力一致無偏差，它是一種自由狀態(tài)無標(biāo)準(zhǔn)控量未被重視的技術(shù)缺陷。自儲緯器繞鼓上退解的緯紗，穿過防掉紗塑質(zhì)梳刷圈引入導(dǎo)紗架瓷眼通過兩道V型片簧組合夾持緯紗再穿過后級導(dǎo)紗瓷眼進(jìn)入選緯指瓷孔，此段緯紗被兩組V型片簧組合夾持牽導(dǎo)張力系靜磨擦運行，不僅兩組V型片簧夾持通道容易花衣毛叢堆積，常有緯紗附著花毛導(dǎo)入織口形成布面疵點，更因V型組合片簧材質(zhì)耐磨度差，時有發(fā)生片簧磨痕起毛刺造成不易察覺故障性停臺，且斷緯處理穿紗操作徒手不便，需用工具鉤穿才行。兩道V型片簧組合夾持調(diào)制動態(tài)引緯張力，需用板手費時調(diào)較，片簧夾紗磨擦夾持度靠人為手感經(jīng)驗調(diào)制，極難做到大面積機臺合理控制張力標(biāo)準(zhǔn)化一致。企業(yè)無法建立動態(tài)張力工藝規(guī)范技術(shù)管理，它客觀存在使用多只儲緯器導(dǎo)引緯紗動態(tài)張力混亂誤差，不免有坯布質(zhì)量差異和斷緯停臺概率相對高的現(xiàn)實缺陷問題。
3.2改型儲緯張力器架組合優(yōu)異性
儲緯器上方的喇叭彈簧式張力器，更換為陶瓷材質(zhì)張力盤的磁懸浮數(shù)控張力器，拆除下置框架原型兩道V型片簧組合夾持的張力器，置換上設(shè)計為硬質(zhì)材料全避磁鈦合金不銹鋼片材張力盤的磁懸浮數(shù)控張力器（單錠），配置導(dǎo)紗專用搪瓷螺絲前后各一只引紗，上下兩組創(chuàng)新張力器盤因架置空間境遇不同而采取各異材質(zhì)和外徑，但作用技術(shù)功能機理完全相同，且配套器件可相互通用。由于本新型張力器采取密封技術(shù)全避磁組合裝配，調(diào)制導(dǎo)紗工藝張力值，可按品種紗支號數(shù)（tex）n格刻度讀數(shù)，查對專事設(shè)計測定的動態(tài)工藝張力參數(shù)值覽表，比照實際需求適宜的參數(shù)級格，可直接徒手調(diào)制橫向旋扭面線垂對縱向刻度n格讀數(shù)擇定，完全可做到使用多只儲緯器存緯和導(dǎo)緯張力運行一致性完好。它可單錠代替原型兩道V型組合片簧靜磨擦改善為動磨擦，理論上磨擦系數(shù)成倍降低。磁懸浮無接觸作用傳遞力施壓張力盤，其磁性相斥的磁磨擦阻力較大，遇斷緯張力盤能迅即止動無慣量回旋，避免器材無為磨耗，密封裝配組合可消除花衣毛堆塞，無需經(jīng)常吹塵維護(hù)，防止了花毛附著入緯形成疵點，還因多只儲緯器導(dǎo)緯張力一致性好，創(chuàng)造了最低限度降斷緯的良好技術(shù)條件，達(dá)到無梭織機擇優(yōu)引緯張力合理穩(wěn)控的局面，對提高產(chǎn)質(zhì)量水平和降低勞動強度非常有利的，完全有條件可建立無梭織機各品種織造導(dǎo)緯張力控制工藝規(guī)范管理機制，提高企業(yè)管理技術(shù)含量水平。
4、 各類張力器品能比較
國內(nèi)外紡織界應(yīng)用各類型張力器頗多，其品能差異各有特點，作者所見各類實用和展示的棉型類張力器.
5、展望與結(jié)語
磁懸浮數(shù)控張力器的發(fā)明創(chuàng)新性、實用性、新型性已獲得中國專利知識產(chǎn)權(quán)，成為新技術(shù)專利產(chǎn)品批量投產(chǎn)，它不但適宜一般紗線加工半制成品順利生產(chǎn)，特別適應(yīng)特殊紡制的緊捻、強捻、氨綸包芯彈力棉型化纖紗線穩(wěn)控張力，在紡織工程應(yīng)用機種面量廣。我們對河南安陽紡織有限公司的瑞士產(chǎn)貝寧格超高速整經(jīng)機（800錠），無能加工14.5tex+40D氨綸包芯彈力精紡紗整經(jīng)軸紗，以及無錫錫昌紡織有限公司的兩臺臺灣產(chǎn)大雅高速整經(jīng)機（共1200錠），不能加工58.3tex+70D氨綸包芯彈力氣流紗整經(jīng)軸紗，對兩家公司同樣采取整經(jīng)筒錠更新配置磁懸浮數(shù)控張力器，按設(shè)定動態(tài)工藝張力給置整經(jīng)軸紗加工，兩家公司均獲得可喜的成功，可見應(yīng)用磁懸浮數(shù)控張力器的特異功效令人滿意。同樣機理可拓寬生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，對傳統(tǒng)型1332M絡(luò)筒機、G193型卷緯機以及各類并紗捻線機，完全可更新應(yīng)用本新型張力器，使之合理穩(wěn)控錠臺張力差異降低到零點概率，有指望提高成形品質(zhì)、伸長合理穩(wěn)定、減少無為磨擦、降低毛羽飛塵、消除有害噪聲、減輕勞動強度、方便工藝管理和改善生產(chǎn)條件的技術(shù)進(jìn)步積極意義。
近期我們對無錫錫昌紡織公司的無梭織機（劍桿），應(yīng)用磁懸浮數(shù)控張力器合理穩(wěn)控儲緯和導(dǎo)緯動態(tài)張力織造各種牛仔布，獲得如3.2圖2所述的非常有益的功效，受到現(xiàn)場擋車工一致好評。藉此證實本創(chuàng)新專利產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V，投資局部改造技術(shù)更新，必有相應(yīng)的社會經(jīng)濟效益回報。展望紡織工程紗線半制成品生產(chǎn)工藝質(zhì)量，對動態(tài)工藝張力控制方式，由人工憑感知經(jīng)驗的自由工藝擇定過渡為有線速度、紗號n格刻度讀數(shù)定位理論依據(jù)設(shè)計的工藝參數(shù)覽表選查的技術(shù)對策，可結(jié)束紡織企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量自由工藝無標(biāo)準(zhǔn)化張力意識的滯后境況，不失為科技良策之本，體現(xiàn)中國紡織技術(shù)進(jìn)步含義深遠(yuǎn)。
（轉(zhuǎn)載）
