摘要：闡述了下世紀初葉冶金自動化裝備在系統(tǒng)技術(shù)、檢測儀表、人工智能應用和電力電子技術(shù)等方面的發(fā)展趨勢，提出了發(fā)展和促進我國冶金自動化裝備技術(shù)和工程承包能力的對策。
關(guān)鍵詞：21世紀　冶金自動化　發(fā)展　對策

　　自本世紀60年代冶金自動化裝備問世以來，取得了極其迅猛的發(fā)展。特別是80年代種類繁多的PLC和DCS的出現(xiàn)，冶金自動化裝備的可靠性和實時性，可操作性和可維護性都得到極大的改善。方便的軟件編制和友好的人機界面，不斷提高的性能價格比使冶金自動化裝備技術(shù)得到極快的推廣和使用。從單元控制裝置、單體設備自動化以至于全線的自動化系統(tǒng)和全廠全公司的生產(chǎn)管理的控制系統(tǒng)遍布冶金工業(yè)的各個工藝流程。冶金自動化裝備技術(shù)的發(fā)展與應用推廣，使冶金產(chǎn)品的質(zhì)量和冶金生產(chǎn)線的作業(yè)率獲得極大的提高，新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)周期大為縮短，獲得了極其顯著的經(jīng)濟效益。在我國冶金工業(yè)產(chǎn)量已基本滿足，主要是增加品種和改善質(zhì)量的發(fā)展期，冶金自動化就變得更為重要，并且提出了更高要求。我國冶金自動化行業(yè)也從普及發(fā)展階段進入提高階段，要加強適應于冶金自動化需求的軟硬件產(chǎn)品的開發(fā)，著力發(fā)展具有自主產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和成套工程應用技術(shù)為主的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，減少對國外技術(shù)的依賴性。
　　自90年代以來，隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)、電力電子技術(shù)和檢測技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，冶金工藝和自動化更加密切的結(jié)合，冶金自動化裝備技術(shù)必將得到進一步的發(fā)展和提高。
1　自動化系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展
　　縱觀自動化系統(tǒng)的發(fā)展方向是集成化和徹底的開放。70年代PLC和DCS系統(tǒng)問世以來，有了極其迅猛的發(fā)展，已經(jīng)成為自動化系統(tǒng)的主流產(chǎn)品，但是各個廠家的PLC產(chǎn)品和DCS產(chǎn)品都屬于專用的系統(tǒng)，有各自的總線標準和通信標準及系列產(chǎn)品，編程軟件和運行支持軟件，開放性較差，致使用戶長期依賴某一廠家的產(chǎn)品，這嚴重損害了用戶的利益，用戶要求是開放的、多廠家產(chǎn)品的集成。在這種形熱下，以PC(個人計算機)為基礎的分布式控制系統(tǒng)及現(xiàn)場總線正在嶄露頭角，進軍工業(yè)自動化的領域。
　　在開放和集成這兩個方面，目前流行的PLC和DCS系統(tǒng)同以PC為基礎的分布式控制系統(tǒng)是無法相比的，PC開放的體系結(jié)構(gòu)和無與倫比的市場占有率，使之吸引了全世界幾乎所有著名的電子產(chǎn)品制造商和計算機軟件制造商，形成了產(chǎn)值達上百億美元PC機制造業(yè)和幾百億美元的軟件產(chǎn)業(yè)，形成了極其強大的市場產(chǎn)品支持和技術(shù)支持。
　　近幾年來，PC機技術(shù)迅速地滲透到工業(yè)控制領域，PC機在工控領域的角色已由最初的人機界面工業(yè)過渡到已可以覆蓋從現(xiàn)場設備的I／O、基礎自動化、過程控制直至生產(chǎn)控制和生產(chǎn)管理的全部工廠自動化領域。美國最早引入PLC進行生產(chǎn)過程控制的通用汽車公司從1994年起采用基于PC技術(shù)的控制系統(tǒng)逐步淘汰其PLC系統(tǒng)，這也表明以PC為基礎的控制系統(tǒng)已經(jīng)得到了用戶的認可。
　　開放的PC總線導致了豐富多采的種類繁多的硬件模板的產(chǎn)生，用于數(shù)據(jù)采集與控制的板級產(chǎn)品已幾乎可以覆蓋所有用戶需求。新一代PC的總線如PCI、EISA、微通道等提供了更高性能，并為一些小型計算機廠商所采用，如DEC公司的α機。開放的PC總線的產(chǎn)品是以通用商品OEM的方式向市場供貨，因而它比專用性的PLC或DCS產(chǎn)品有更高的性能價格比。
　　PC開放的軟件結(jié)構(gòu)和日趨標準化的軟件生產(chǎn)方式，使得高性能多用戶的軟件產(chǎn)品層出不窮，如動態(tài)數(shù)據(jù)交換DDE，對象的鏈接和嵌入PLE。開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)ODBC、遠程過程調(diào)用RPC、32位機的多用戶多任務操作系統(tǒng)等已為系統(tǒng)集成提供了可供充分選擇的基礎軟件。
　　在工程工具一級，越來越多的第3方軟件公司為工業(yè)控制提供了控制算法、控制器編程手段、組態(tài)工具和數(shù)據(jù)管理、專家系統(tǒng)直到CIMS等不同層次的軟件產(chǎn)品，這些軟件大都具有開放的軟件結(jié)構(gòu)，為二次開發(fā)與軟件系統(tǒng)集成提供極其便捷的途徑，同OEM硬件產(chǎn)品一樣，第3方軟件產(chǎn)品較某一硬件設備廠家提供的專用軟件有著更高的性能價格比。
　　PC機大受歡迎的另一個重要原因是開放的聯(lián)結(jié)，進入90年代后，PC的聯(lián)網(wǎng)已成為PC的最基本能力之一，基于PC的網(wǎng)絡產(chǎn)品極大地豐富，為用戶使用多家的產(chǎn)品集成自己的系統(tǒng)提供了可靠保證。
　　當然PC本身也在吸收PLC和DCS產(chǎn)品的特點，在框架結(jié)構(gòu)、防塵、抗干擾等方面不斷改進和提高，在用戶強烈要求開放和集成的推動下，以PC為基礎的分布式控制系統(tǒng)逐步取代目前流行的PLC和DCS成為發(fā)展趨勢。
　　支持集成和開放發(fā)展的另一個重要方向是現(xiàn)場總線。現(xiàn)場總線是一種徹底開放的現(xiàn)場設備網(wǎng)絡，它試圖用數(shù)字化通信代替4～20mA的連接標準，現(xiàn)場總線下連接的檢測控制裝置對于工藝設備具有控制、報警等多種功能。
　　通過兩根網(wǎng)絡線能把來自不同廠家的數(shù)量龐大的傳感器、執(zhí)行器、回路調(diào)節(jié)器和其它儀表連接起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，極大地簡化了集中式控制系統(tǒng)的走線，降低了系統(tǒng)造價，提高了工程進度和系統(tǒng)的可靠性。
　　由于基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)是一種更加分散的控制結(jié)構(gòu)，連接現(xiàn)場總線上的多個廠家產(chǎn)品具有互操作性，導致控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變革，如圖1、圖2所示。

　　以PC為基礎的分布式控制系統(tǒng)，不僅可以取代PLC或DCS實現(xiàn)基礎自動化級控制，而且由于客戶和服務器結(jié)構(gòu)模式的出現(xiàn)，各種檔次PC機既可以作為服務器也可以作為客戶機，形成按區(qū)域或流程的PC機群，通過網(wǎng)絡構(gòu)成管理和控制一體化的信息系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的互連和信息交換，而且可以同客戶、管理部門、金融業(yè)等信息系統(tǒng)互連形成廣泛化的信息系統(tǒng)。
2　檢測儀表的發(fā)展
　　檢測儀表的種類不斷增加，特別是用于質(zhì)量檢測的儀表如鐵水定硅、定硫探頭，鋼水的定碳、定磷、定氧、定氮探頭，型鋼尺寸檢測儀，鋼板涂油層厚度儀，鋼板表面缺陷檢測儀，板、管超聲探傷儀，線棒橢圓度儀，激光測厚儀等專用儀表增加較快。新一代的檢測儀表主要特點是智能和數(shù)字。這些檢測儀表均是以微型計算機為核心，可以自動校零、線性化、補償環(huán)境因素變化，配置圖形顯示裝置，直觀表達測量的結(jié)果。存儲瞬變信息和歷史數(shù)據(jù)，自測試、自診斷甚至包括模型運算和人工智能的應用，如測量冷軋鋼板表面缺陷的檢測儀采用了BP神經(jīng)元網(wǎng)絡技術(shù)。在一次檢測技術(shù)方面，超聲波、微波、激光等新技術(shù)大量被采用。這些新型的儀表被采用，使自動控制的精度得到進一步提高，如采用激光測速儀可以實測軋制過程的前滑量，用激光測速儀檢測平整機的延伸率可以獲得很高精度，使延伸率控制性能得到極大的改善。
　　檢測儀表的智能化、數(shù)字化，使檢測儀表同控制裝置可以實現(xiàn)網(wǎng)絡的連接，采用現(xiàn)場總線，實現(xiàn)多方向、多變量的數(shù)據(jù)通信，替代傳統(tǒng)的單變量、單方向的直接輸入、直接輸出的模擬或離散的裝置，實現(xiàn)EIC(電控、儀表、計算機)一體化是發(fā)展的必然趨勢。
3　人工智能技術(shù)的應用
　　本世紀末和下世紀初在自動控制理論和方法方面主要的發(fā)展方向是人工智能技術(shù)的應用。
　　人工智能技術(shù)主要是神經(jīng)元網(wǎng)絡、模糊控制、專家系統(tǒng)及其相結(jié)合的智能控制系統(tǒng)，近年來已在冶金自動化中得到了多方面的應用。僅日本應用的實例就超過百件，德國Krupp-Hoesch鋼鐵公司的Westfaien鋼廠應用神經(jīng)元網(wǎng)絡改進數(shù)學模型，取得了明顯的經(jīng)濟效益，尺寸偏差減少12%。如在軋制過程自動化方面，傳統(tǒng)的軋制過程數(shù)學模型是以軋制力為中心，以一組數(shù)學物理方程描述軋制過程。軋制工況是多樣化的，影響軋件質(zhì)量的因素眾多，并且有些工況參數(shù)不能直接地或連續(xù)地檢測，具有邊界約束條件的數(shù)學物理方程雖然對軋制過程有一個相當近似的描述，但還不能完整精確地表達軋制過程，存在著固有的誤差。采用人工智能技術(shù)如人工神經(jīng)元網(wǎng)絡，通過采集實測數(shù)據(jù)來觀察工藝過程，積累經(jīng)驗，并且將以前只有人才能掌握的經(jīng)驗融入計算過程，就能彌補常規(guī)數(shù)學模型的不足，它的學習功能不斷適應設備的實時狀態(tài)。單純的采用人工智能技術(shù)為基礎的的數(shù)學模型有點像魔術(shù)師的黑盒子，采用人工智能同傳統(tǒng)數(shù)學模型相結(jié)合的組合模型側(cè)重于工藝過程內(nèi)的各種分析關(guān)系式，易于操作者和工藝技術(shù)人員接受和使用。來自常規(guī)數(shù)學模型中先前的經(jīng)驗不是丟棄，而是通過算法模型和神經(jīng)元網(wǎng)絡之間的協(xié)作關(guān)系全部并入組合模型之中，通過這種方法使設定精度得到了提高。在厚板質(zhì)量工程設計中，以訂單為基礎制定軋制過程中生產(chǎn)工藝和工藝參數(shù)的專家系統(tǒng)，軋機液壓壓下故障在線實時診斷的專家系統(tǒng)，連軋機組負荷分配的專家系統(tǒng)都得到了應用。采用模糊邏輯對于實測數(shù)據(jù)進行評價和判斷，對于傳感器的狀態(tài)進行在線實時診斷都取得了良好的效果，人工神經(jīng)元網(wǎng)絡還應用于軋件板形識別，多輥軋機的板形控制等。
　　在焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼各個工藝流程同軋制過程相比，物理化學的變化更為復雜。連續(xù)有效的直接過程檢測儀表也不如軋制過程的檢測齊全。因此，在冶煉過程控制數(shù)學模型方面還遠達不到板帶軋制過程數(shù)學模型的精度。在這些工藝流程方面應用人工智能技術(shù)更加迫切和必要，在國外已進行了有益的嘗試。
4　電力電子的技術(shù)發(fā)展
　　由于大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的迅猛發(fā)展，使微細加工技術(shù)和高電壓、大電流技術(shù)相結(jié)合，產(chǎn)生了新一代的電力電子器件，如IGBT、IGCT等。功率半導體技術(shù)同計算機技術(shù)相結(jié)合，將為電能的產(chǎn)生、運輸、分配、消費等各個環(huán)節(jié)提供優(yōu)化的設計與應用。作為冶金自動化最重要和最廣泛使用，以電機為中心的電氣傳動執(zhí)行機構(gòu)是電力電子應用技術(shù)的核心裝置，正在朝著節(jié)能、節(jié)電、一體化及智能化的方向發(fā)展。
　　電氣產(chǎn)品的體積、重量隨著供電頻率的增加，與供電頻率平方根成反比地減少。如果將傳統(tǒng)的整流設備更新?lián)Q代為高頻的“開關(guān)電源”式整流器，其主要材料可節(jié)約90%以上，還可以節(jié)電30%以上。由于同樣功率的交流電機比直流電機體積小，重量輕，轉(zhuǎn)動慣量小，電機結(jié)構(gòu)簡單，極易維護，因而電氣傳動裝置的交流化，電力電子應用技術(shù)的高頻化是發(fā)展的趨勢。
　　電力電子產(chǎn)品的集成度不斷提高，硬件的結(jié)構(gòu)模塊化，如瑞士ABB半導體公司將GTO功率元件同其觸發(fā)電路組合在一個模塊之上形成IGCT產(chǎn)品，使器件之間不再有傳統(tǒng)的引線連接，不僅縮小了體積，而且可以進行靈活的設計和組合配置。
　　傳統(tǒng)的模擬信號由數(shù)字信號來代表，模擬硬件電路控制由數(shù)字控制的軟件來代替，實現(xiàn)數(shù)字化。數(shù)字信號穩(wěn)定，沒有時漂和溫漂，使用軟件編程可以容易實現(xiàn)各種控制功能和功能組合，參數(shù)修改方便，具有自診斷的能力，通過計算機網(wǎng)絡很方便地實現(xiàn)同其它控制裝置和信息管理系統(tǒng)進行數(shù)字信息的交換。
　　許多用電設備包括電氣傳動裝置可能會給電網(wǎng)造成污染，向電網(wǎng)注入高次諧波，使功率因數(shù)下降。正在發(fā)展的電力電子技術(shù)可以減少和消除對電網(wǎng)的污染，實現(xiàn)所謂“綠色化”。正是因為這一點交交變頻交流調(diào)速技術(shù)敗給了交直交變頻調(diào)速技術(shù)。
　　應用技術(shù)高頻化，硬件結(jié)構(gòu)模塊化，控制功能數(shù)字化，產(chǎn)品性能綠色化，以及新出現(xiàn)的扇片定子電機和無刷雙饋電機，直流高壓輸電的直流電網(wǎng)會給下個世紀的電工領域帶來巨大的變化。
　　除了上述幾個方面之外，在設備診斷、機器人使用等方面，下個世紀也將會獲得更大的發(fā)展。檢測技術(shù)同多媒體技術(shù)的結(jié)合，也會使許多冶金過程更具有“可視化”。直接從生產(chǎn)線上采集實測數(shù)據(jù)，通過計算機仿真，可以為新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)提供強有力的工具。隨著冶金自動化裝備技術(shù)的發(fā)展，必將促進冶金工業(yè)的生產(chǎn)朝高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的方向進一步發(fā)展。
5　我國冶金自動化裝備技術(shù)發(fā)展和對策
　　我國各類冶金設備已經(jīng)引進了不少相當先進的自動化系統(tǒng)，但是總體自動化水平還比較落后。今后我們的任務是消化吸收國外引進的技術(shù)，自主開發(fā)自有技術(shù)，減少對國外技術(shù)的依賴程度(我國對國外的技術(shù)依賴程度在50%以上，而韓國為22%，日本只有6.6%，美國僅為1.6%)，在綜合引進技術(shù)和自主開發(fā)技術(shù)的基礎上實現(xiàn)大部分冶金自動化工程的國產(chǎn)化。
5.1　冶金自動化系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)
　　在冶金自動化的公共基礎技術(shù)方面，應加快以PC為基礎的分布式控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線的產(chǎn)品開發(fā)，形成國內(nèi)的硬件產(chǎn)品系列。執(zhí)行冶金自動化工程設計規(guī)范，開發(fā)和建立適應于冶金自動化四級系統(tǒng)的軟件開發(fā)平臺，以便實現(xiàn)應用軟件的工程化生產(chǎn)。
　　在冶金自動化的應用技術(shù)方面，我們已經(jīng)制定了各個流程的自動化功能技術(shù)規(guī)范。要根據(jù)冶金工藝現(xiàn)場主體設備的情況，配置適合的自動化系統(tǒng)，特別注重有利于節(jié)能降耗的自動化功能的實現(xiàn)。對于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)如軋制過程的自動寬度控制、自動厚度控制、自動板形控制，要消化吸收引進的各家公司的裝置，博采眾長，加強研究和實踐應用，形成軟硬件配套，包括在線調(diào)整和參數(shù)優(yōu)化的成套技術(shù)。選擇易于實現(xiàn)的突破口，進行人工智能的應用實踐。在有條件的企業(yè)實現(xiàn)控制管理一體化的綜合自動化系統(tǒng)。作為自動化功能實現(xiàn)基礎的檢測儀表和各種電氣、液壓、氣動的執(zhí)行機構(gòu)，不僅要根據(jù)發(fā)展的方向研究新型儀表和執(zhí)行機構(gòu)，而且要在工程化上下功夫，提供經(jīng)得起現(xiàn)場考驗、能長期運轉(zhuǎn)的儀表和裝置。
　　自從冶金自動化裝置問世以來，冶金自動化始終與冶金工藝緊密結(jié)合，是為了滿足冶金工藝的要求而不斷發(fā)展的，工藝和自動化是密不可分的，每一種新的工藝出現(xiàn)都要求自動化系統(tǒng)增加相應功能。也正是因為現(xiàn)今的自動化系統(tǒng)可以提供高速計算、豐富的存儲量和簡捷的編程開發(fā)使用手段的控制裝置，方便地實現(xiàn)離線模擬和在線控制的功能，促進了新工藝的發(fā)展，縮短了新工藝的開發(fā)成熟周期。80年代開始發(fā)展起來的短流程、連鑄連軋、熱裝熱送、板形控制技術(shù)就是這樣的成功相結(jié)合的實例。因而自動化的技術(shù)人員必須同工藝裝備的技術(shù)人員密切結(jié)合，才能創(chuàng)造出功能完善，裝備先進，具有自主產(chǎn)權(quán)的冶金自動化系統(tǒng)和裝置。
5.2　冶金自動化工程國產(chǎn)化大有可為
　　我國各類冶金設備已具備相當生產(chǎn)規(guī)模，但總體裝備水平比較落后。為采用先進工藝，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，節(jié)約能源和提高效益，冶金設備的技術(shù)改造是必然的要求。而冶金自動化系統(tǒng)的技術(shù)改造是其中極其重要的、不可缺少的環(huán)節(jié)之一。主要依靠國內(nèi)的力量，引進必要的設備和技術(shù)，更節(jié)省和更自主地實現(xiàn)冶金自動化系統(tǒng)的技術(shù)改造是必要的，也是可行的。
5.2.1　國內(nèi)外冶金自動化工程能力的比較
　　我國自改革開放以來，在消化吸收引進的冶金自動化技術(shù)和同國外著名電氣公司的技術(shù)合作中，冶金自動化技術(shù)有了長足的進步。除板形控制、薄板坯連鑄連軋中某些新技術(shù)外，在成熟技術(shù)方面國內(nèi)冶金自動化的工程能力同國外著名電氣公司相比主要有3個差距。第1個差距是國外電氣公司實施冶金自動化工程都有一個工程規(guī)范，規(guī)定一個冶金自動化工程分成幾個階段來完成，每個階段要完成的任務和要形成的技術(shù)文本，這些技術(shù)文本的內(nèi)容和格式都有詳細的規(guī)定。而我們國內(nèi)單位承擔這種工程往往由各工程組根據(jù)自己的工程和人員情況自行確定?，F(xiàn)在已由國家冶金自動化工程技術(shù)研究中心根據(jù)國家制定的有關(guān)規(guī)范，參考國外多家著名電氣公司的自動化工程規(guī)范制定了我國的冶金自動化工程設計規(guī)范，這一差距已基本彌補。第2個差距是國外電氣公司對各類冶金自動化系統(tǒng)都有成套的技術(shù)，不僅包括自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、配置、功能，各階段的參考技術(shù)文本，還包括與自動化系統(tǒng)相關(guān)的一些技術(shù)說明和技術(shù)要求，如檢測儀表和執(zhí)行機械的選型及安裝要求，技術(shù)指標對軋機主體機械設備的要求等。近幾年來國內(nèi)的單位也已積累了大量的各類冶金自動化系統(tǒng)的成套技術(shù)。第3個差距是國外電氣公司都有自己的專用硬件設備和基本軟件及開發(fā)的平臺。由于國內(nèi)尚不具備自制的PLC和DCS系統(tǒng)，到目前為止硬件都是以引進為主，國內(nèi)完成應用系統(tǒng)的設計、編程、安裝和調(diào)試。這就使得我們不能在一個固定的硬件和軟件平臺上進行應用開發(fā)和系統(tǒng)集成，隨著國內(nèi)硬件設備的開發(fā)的制造能力不斷增強，經(jīng)過幾年的努力這個差距也可以得到縮小和彌補。
5.2.2　國內(nèi)單位工程總承包是最佳選擇
　　如上節(jié)所述，國內(nèi)承擔冶金自動化工程的專業(yè)院所和一些大企業(yè)的自動化部門，在成熟技術(shù)方面除了自己不能獨立制造用于自動化系統(tǒng)的硬件裝置以外，同國外著名電氣公司的工程能力已無多大差距。在引進必要的硬件設備的基礎上由國內(nèi)單位實施工程總承包需要兩個能力，第一是系統(tǒng)集成的能力，第二是對于所承包的工程的成套技術(shù)有很好的掌握和理解。
　　由于用戶強烈要求系統(tǒng)的開放和多廠家產(chǎn)品的集成，近幾年來國外PLC和DCS的制造商在產(chǎn)品的開放性和互連性方面有顯著的改進，越來越多的第3方軟件公司為工業(yè)控制開發(fā)的各種支持軟件具有很強的通用性，幾乎可以在世界上所有知名廠家的產(chǎn)品上運行，國內(nèi)也可以提供部分經(jīng)得住考驗的硬件產(chǎn)品。國內(nèi)單位在長期使用這些國外產(chǎn)品的過程中積累了豐富的經(jīng)驗和對產(chǎn)品性能有深刻的理解，對于從事冶金自動化系統(tǒng)技術(shù)的國內(nèi)專業(yè)人員來說，集成國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，組成性能價格比高的系統(tǒng)是完全有能力的，并且國內(nèi)工業(yè)控制設備的生產(chǎn)也具備了一定的基礎，正在進入成熟期。由于技術(shù)的規(guī)一化和開放性導致了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的范式性，系統(tǒng)集成已經(jīng)變得越來越容易。近年來國內(nèi)引進的許多工程項目的系統(tǒng)集成是由外國駐華機構(gòu)招聘的中國雇員來完成的，這些中國雇員大部分是從科研院所和大企業(yè)出去的技術(shù)人員，既然這些人能承擔這些工作，我們也勿需懷疑留在科研院所和大企業(yè)的技術(shù)精英們是否有這個能力，關(guān)于工程成套技術(shù)除個別先進技術(shù)外，國內(nèi)已經(jīng)掌握。況且國內(nèi)許多冶金設備的技術(shù)改造并不要求最先進的國外技術(shù)，絕大部分屬于成熟技術(shù)的范圍。在成熟技術(shù)方面國外著名電氣公司正在軟件固化，而國內(nèi)單位已經(jīng)積累了各家著名公司的技術(shù)文本，實施了不少樣板工程。對某些實施經(jīng)驗尚不足或?qū)崿F(xiàn)技術(shù)細節(jié)尚未完全掌握的技術(shù)，可分交給外商來完成，這并不影響工程總承包的實施能力。
　　由國內(nèi)有能力的單位實施工程承包，采用開放式的方法聯(lián)合國內(nèi)有實力的單位，將某些國內(nèi)尚未有把握承擔的技術(shù)和裝備分包給國外廠商，不僅可以節(jié)約資金，而且又可確保工程的質(zhì)量和水平，無疑是一種最佳選擇。近幾年來，在國內(nèi)許多重大工程中實施這種方案，獲得了豐碩的成果。
　　從長遠來看，許多冶金自動化工程在建設期內(nèi)由于試驗的品種和規(guī)格有限，不可能調(diào)到最佳，在長期生產(chǎn)過程中需要不斷的精調(diào)和改進。我們引進的不少成套的冶金設備，不能迅速達產(chǎn)或達到國外同類設備的使用效果，就是因為在安裝調(diào)試結(jié)束后，外國專家撤走，我們又沒有完全掌握和消化引進的技術(shù)設備，工藝人員提出的要求，機械和電氣自動化人員在未完全掌握引進的裝備條件下難以配合工藝人員進行及時的改進和精調(diào)。如果采用國內(nèi)單位總承包，國內(nèi)技術(shù)人員就會很快掌握消化了整個系統(tǒng)和技術(shù)細節(jié)包括引進的部分。這些國內(nèi)工程技術(shù)人員可以隨時同工藝技術(shù)人員相配合，充分發(fā)揮引進設備的作用。由國外引進的模型和軟件也不一定完全適合我國的具體情況，這部分的改進更需要國內(nèi)自動化工程技術(shù)人員同工藝技術(shù)人員密切配合才能解決。
5.2.3　實施冶金自動化工程國產(chǎn)化的原則
　　實施冶金自動化工程國產(chǎn)化，我們提出兩個基本原則：第1個原則是不能因為國產(chǎn)化而失去先進性，也就是說我們不能開發(fā)和應用國外已經(jīng)淘汰的技術(shù)裝備。第2個原則是國產(chǎn)化要實事求是，凡是國內(nèi)確實有把握完成的任務就由國內(nèi)來承擔，國內(nèi)尚無把握承擔的可以通過技術(shù)合作或技術(shù)引進的方式來實現(xiàn)，因為工程項目不同于科研項目，只準成功，不能失敗，而且有嚴格的時間進度要求，技術(shù)和裝備的成熟是第1位，但是也應避免和杜絕國內(nèi)已經(jīng)完全能承擔的冶金自動化項目仍然花大價錢由國外引進。
　　近年來在寶鋼、武鋼、鞍鋼、太鋼等許多單位僅引進硬件，全部工程都由國內(nèi)單位承包的重大冶金自動化項目已經(jīng)完成了多個。冶金部自動化研究院等單位在重大自動化工程項目同國外著名電氣廠商競爭獲勝已不鮮見。在大型轉(zhuǎn)爐和軋機的技術(shù)改造中實現(xiàn)了“不減產(chǎn)改造”，出現(xiàn)了鼓舞人心的技術(shù)改造成果。許多企業(yè)已經(jīng)體會到全部引進的一些不良后果，對于自動化系統(tǒng)的國產(chǎn)化寄于厚望。作為從事冶金自動化工程的專業(yè)院所，一定要加倍努力，不辜負企業(yè)的希望，為冶金自動化事業(yè)的發(fā)展貢獻力量。

參考文獻

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