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技術(shù)

汽車車架輕量化設(shè)計(jì)的新思路

ainet.cn   2008年12月19日

汽車車架是車輛支承連結(jié)各種零部件的基體,在使用條件下,車架的主要受力件縱梁在自重及載荷的作用下會(huì)發(fā)生變形呈下?lián)馅厔?shì),對(duì)軸距較長(zhǎng)的車架或承受載荷較大時(shí)縱梁下?lián)蠌澢冃斡葹槊黠@; 因此,具有足夠的強(qiáng)度和彎曲剛度是對(duì)車架縱梁的基本要求。為提高車架縱梁的強(qiáng)度和彎曲剛度,通常的解決辦法是增加縱梁截面的抗彎模量或采用更好的材料; 即提高所用材料的強(qiáng)度、增大縱梁截面的面積或尺寸,但這無(wú)疑會(huì)增加車輛的成本、重量或占用較多空間,因而這些方法有其局限性。

 

本人在橋梁建筑行業(yè)干過(guò)幾年,故想就如何提高梁的承載力、減少梁的下?lián)献冃闻c從事車架設(shè)計(jì)的人員交流交流。

 

其實(shí),使用狀態(tài)下的車架縱梁與大多數(shù)橋梁一樣可近似為簡(jiǎn)支梁,工況也類似(交變載荷),為提高橋梁的剛度和承載力,從前的橋梁設(shè)計(jì)也是采用增加梁截面的抗彎模量或改換材料的辦法,自從將預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用于橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后,橋梁結(jié)構(gòu)明顯輕量化;

 

往簡(jiǎn)單說(shuō),預(yù)應(yīng)力技術(shù)就是利用預(yù)應(yīng)力筋來(lái)承受梁中最易發(fā)生破壞的受拉部位的負(fù)荷,盡可能的利用梁中各部分構(gòu)成材料的性能,對(duì)預(yù)應(yīng)力技術(shù)有興趣的朋友可去查閱相關(guān)書籍。

 

本文只準(zhǔn)備通過(guò)對(duì)一組具體的槽型梁在施加預(yù)應(yīng)力前后在不同荷載下的撓度進(jìn)行對(duì)比來(lái)說(shuō)明槽型梁施加預(yù)應(yīng)力前后的效果。

 

在載重車車架中,槽型斷面的縱梁是應(yīng)用最為廣泛的結(jié)構(gòu)形式。設(shè)有如圖1所示的簡(jiǎn)支梁A,受均布載荷q作用在梁上,梁的長(zhǎng)度L=5000mm,其材料彈性模量E=2.1×105 Mpa,梁A截面尺寸如圖2所示

 

 

1:梁A                                 2P11 P12   截面

A截面積                   S1 =B1× H1b1× h1=2562mm2

A慣性矩                   Jx1 =B1× H13b1× h13/12=18936806mm4

A抗彎截面模數(shù)             Wx1 =B1× H13 b1× h13/6H1=164668mm3

 

A在承受均布載荷q

A最大彎矩                 Mmax1 =q× L2 /8   

A上側(cè)P11 點(diǎn)最大壓應(yīng)力     σP11max =Mmax1 / Wx1

A下側(cè)P12點(diǎn)最大拉應(yīng)力      σP12max = Mmax1 / Wx1  

A最大撓度                 fmax1 = 5q× L4 /384E×Jx1   

 

3:梁B                                  4P21 P22   截面

 

在圖3所示的梁B中,梁下部通過(guò)張緊的拉索施以預(yù)緊力F=5.5×104N,預(yù)緊力F偏心e=95mm(預(yù)緊力F作用位置可進(jìn)一步優(yōu)化),梁B的長(zhǎng)度L=5000mm,材料彈性模量E=2.1×105 Mpa,梁B截面尺寸如圖4所示,則

 

B截面積:S2 = S1 =2562mm2

B慣性矩:Jx2 = Jx1 =18936806mm4

B抗彎截面模數(shù):Wx2 = Wx1 =164668mm3

 

 

B未承受均布載荷q時(shí),僅施加有偏心預(yù)緊力F的梁B可視為受彎矩 M2=F?e的壓桿,梁BFM2所產(chǎn)生的負(fù)荷為:

  : M2 =F?e=5.225×106N?mm

B上側(cè)P21點(diǎn)的預(yù)拉應(yīng)力:σP21 = M2/ Wx2F/S2=10.3 Mpa

B下側(cè)P22點(diǎn)的預(yù)壓應(yīng)力:σP22 = M2 / Wx2 F/S2= 53.2 Mpa

  :f2=M2×L2/8E×Jx2 = 4.1mm

 

 

BM2作用下略呈反拱狀,從上式可看出,調(diào)整M2可改變f2的大?。涣?/SPAN>B承受均布載荷q后,梁中產(chǎn)生的負(fù)荷為:

  : M max2 = q× L2 /8

B上側(cè)P21點(diǎn)最大應(yīng)力:σP21max = M max2 / Wx2+σP21

B下側(cè)P22 點(diǎn)最大應(yīng)力:σP22max = M max2 / Wx2+σP22

  :fmax2 = 5q× L4 /384E×Jx2 + f2  

 

 

 

5:梁C

6P31 P32   截面

5所示的梁C與梁B受荷載情況相同,但梁C截面尺寸如圖6所示

C截面積:S3 =B3× H3b3× h3=1850mm2

C慣性矩:Jx3=B3× H33b3× h33/12=13930417mm4

C抗彎截面模數(shù):Wx3 =B3× H33 b3× h33/6H3=121134mm3

 

C未承受均布載荷q時(shí),僅施加有偏心預(yù)緊力F(預(yù)緊力F作用位置可進(jìn)一步優(yōu)化)的梁C亦可視為受彎矩 M3=F?e的壓桿,梁CFM3所產(chǎn)生的負(fù)荷為:

 

 

  : M3 =F?e=5.225×106N?mm

C梁上側(cè)P31點(diǎn)的預(yù)拉應(yīng)力:σP31 = M3/ Wx3 F/S3=13.4 Mpa

C梁下側(cè)P32點(diǎn)的預(yù)壓應(yīng)力:σP32 = M3 / Wx3 F/S3= 72.9 Mpa

  :f3=M3×L2/8E×Jx3 = 5.6mm

 

C承受均布載荷q后,梁中產(chǎn)生的負(fù)荷為:

  :M max3 = q× L2 /8

C上側(cè)P31點(diǎn)最大應(yīng)力:σP31max = M max3 / Wx3+σP31

C下側(cè)P32 點(diǎn)最大應(yīng)力:σP32max = M max3 / Wx3+σP32  

  : fmax3 = 5q× L4 /384E×Jx3 + f3

 

分別取不同的均布載荷q值代入上述各式,算得結(jié)果如下表:  

 

從上表中的計(jì)算結(jié)果可看出:梁B與梁A雖然具有相同的橫截面積,但梁B承載后下?lián)献冃伪攘?/SPAN>A小,且梁B內(nèi)的應(yīng)力幅也較?。欢?/SPAN>C盡管與梁A承受同等的載荷,但橫截面積比梁A減少了27.8%,且梁C承載后的下?lián)献冃我廊恍∮诹?/SPAN>A。

 

這是由于在拉索張力作用下使梁B和梁C內(nèi)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力抵消了部分因受載而產(chǎn)生的應(yīng)力,從而減小了梁的變形,以及梁B和梁C在預(yù)應(yīng)力作用下產(chǎn)生的反拱補(bǔ)償了部分承載后的下?lián)献冃蔚木壒省?/SPAN>

 

 

通過(guò)上述槽型梁在施加預(yù)應(yīng)力前后在不同荷載下的對(duì)比說(shuō)明:對(duì)槽型梁施加適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力可獲得以下幾個(gè)效果:

 

1.可有效減小槽型梁的下?lián)献冃危欣谔岣卟坌土旱膭偠群统休d能力;

 

 

2.可有效降低槽型梁內(nèi)的應(yīng)力幅,有利于提高槽型梁的抗疲勞性能;

 

3.對(duì)于承受同等的載荷,槽型梁可以采用更小的構(gòu)件截面從而可減輕結(jié)構(gòu)自重,有利于節(jié)能降耗。  

 

 

當(dāng)今,預(yù)應(yīng)力技術(shù)已廣泛應(yīng)用于大型建筑結(jié)構(gòu)且卓有成效,建議汽車設(shè)計(jì)師考慮將這一技術(shù)結(jié)合到車架設(shè)計(jì)中,以拓展車架結(jié)構(gòu)輕量化的新途徑。  

 

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