汽車工業(yè)是橡膠工業(yè)的重要相關(guān)產(chǎn)業(yè)，橡膠部件在汽車中占有相當(dāng)?shù)谋壤?，隨著科技的發(fā)展及新技術(shù)的引進(jìn)，這種比例還在逐年增加。作為汽車用橡膠行業(yè)，橡膠部件的生產(chǎn)應(yīng)走專業(yè)化、品質(zhì)化之路，以適應(yīng)優(yōu)者生存的自然規(guī)律。
汽車進(jìn)入中國普通家庭的速度在加快！據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年1～12月份，全國汽車銷售完成439.08萬輛，同比增長34.21%，其中轎車銷售197.16萬輛，同比增長75.28%。汽車對工業(yè)增長的拉動(dòng)作用躍居石化、機(jī)械、電子等各大行業(yè)之首，預(yù)計(jì)到2010年，中國汽車發(fā)展速度要高于15%。全球最大的專業(yè)橡膠注射機(jī)生產(chǎn)廠商——法國REP公司，也像汽車行業(yè)一樣，其產(chǎn)品在中國的銷售量創(chuàng)造了驕人的業(yè)績，其原因之一是它與“汽車—橡膠—注射機(jī)”密不可分的。
汽車上的橡膠部件占有相當(dāng)?shù)谋壤?，如密封部件包括O型圈、斷面密封圈、斷面密封墊、斷面密封條、油封、橡膠皮碗、橡膠隔膜等，減震部件包括了空氣彈簧、機(jī)械減震座墊（發(fā)動(dòng)機(jī)用、驅(qū)動(dòng)裝置用、操縱裝置用、車橋懸掛用、車身用等）、彈性聯(lián)軸器等系列部件以及用于生產(chǎn)輪胎的膠囊等。
隨著科技的發(fā)展及新技術(shù)的引進(jìn)，這種相關(guān)程度還在不斷地推進(jìn)，車輛中橡膠部件所占的比例還在逐年增加。
依靠模具成形加工橡膠產(chǎn)品主要有模壓和注射兩種方法，其中橡膠注射工藝的優(yōu)勢是：
1．常溫狀態(tài)的膠料通過擠出機(jī)塑化后，不僅變成了粘流態(tài)，改善了流動(dòng)性，而且各組分和溫度進(jìn)一步均化，使得膠料進(jìn)入注射料桶時(shí)溫度已預(yù)熱至70～80℃。當(dāng)其被以極高的速度注入模腔時(shí)，由于在流道和注膠口處的摩擦生熱，使得膠料在進(jìn)入模腔時(shí)溫度已達(dá)到100℃以上，從而縮短了膠料在模腔里的升溫時(shí)間。膠料這種與模具間及膠料各部分之間小溫差的特點(diǎn)，使得橡膠注射工藝可以實(shí)現(xiàn)高溫快速硫化。
2.注射機(jī)上各部分溫度、壓力、速度、注射量等均由計(jì)算機(jī)進(jìn)行精密控制，保障每個(gè)工作循環(huán)的各個(gè)參數(shù)的重現(xiàn)性，減少廢膠，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
3.注射機(jī)上可配有上、下頂出機(jī)構(gòu)和抽真空泵等裝置，適應(yīng)多模腔和快速操作的要求。與普通平板硫化相比，它不僅縮短了硫化時(shí)間，省略了裝膠和脫模時(shí)間，而且還減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高了生產(chǎn)效率，保證了模具的使用安全性。
4.有些帶骨架的橡膠產(chǎn)品，在采用注射方式后，定位得到了保證，質(zhì)量也有所提高。
5.注射機(jī)有許多自動(dòng)循環(huán)的操作方式，用最大的優(yōu)化循環(huán)方式還可提高效率。如，當(dāng)用模壓的方法進(jìn)行膠囊生產(chǎn)時(shí)，手工操作時(shí)間就占循環(huán)時(shí)間的1/4。
REP公司專注于橡膠注射機(jī)發(fā)展與制造已有50多年的歷史了，深厚的技術(shù)積淀使其逐步走到了世界橡膠注射機(jī)技術(shù)領(lǐng)頭羊的地位，也形成了自己獨(dú)有的管理與經(jīng)營理念。REP公司70%的客戶在從事汽車橡膠配件的生產(chǎn)，同時(shí)，REP公司與世界橡膠50強(qiáng)的集團(tuán)有著密切的合作關(guān)系。REP公司非常重視本土化服務(wù)，為中國客戶提供中文版的設(shè)備應(yīng)用、維修、操作手冊及培訓(xùn)教材。此外，他們還是歐洲橡膠設(shè)備制造商中率先提供全中文操作平臺（控制系統(tǒng)）的廠商。REP公司并不局限于設(shè)備供應(yīng)商的范疇，其與用戶還是合作伙伴關(guān)系，是用戶方案的提供者，根據(jù)用戶的要求，選擇加工工藝和注射技術(shù)，提供模具設(shè)計(jì)。
REP公司把優(yōu)化用戶生產(chǎn)工藝和滿足用戶實(shí)際需求作為宗旨，為他們開發(fā)適合其特定產(chǎn)品所需用的專用控制軟件及專用選項(xiàng)功能等，如為HUTCHISON設(shè)計(jì)的專用于橡膠減震件等產(chǎn)品生產(chǎn)的控制軟件系統(tǒng)與配置，為膠囊、大型橡膠套管等產(chǎn)品生產(chǎn)的專用控制軟件系統(tǒng)與配置等。此外，還有如下選項(xiàng)配置：
1.硅橡膠喂料器：它是一個(gè)推料缸的結(jié)構(gòu)，直接從進(jìn)料口與擠出機(jī)連接，可以將塊狀硅橡膠加入料桶，在擠出機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其同步動(dòng)作將膠料推入擠出機(jī)。硅橡膠喂料器的推料壓力是可調(diào)的，其進(jìn)料速度與擠出機(jī)速度保持協(xié)調(diào)一致，當(dāng)硅料用完時(shí)機(jī)器會發(fā)出信號，擠出機(jī)會自動(dòng)停止。
2.冷流道體：冷流道體位于注射頭與模具之間，與上橫梁固定為一體，其底部與上熱板連接。注射頭的專用注嘴，上部是冷流道體的進(jìn)膠口，冷流道體下部的支注嘴與模具上的分注膠口接觸。冷流道體與上熱板之間有絕熱材料，并有專門的溫度控制系統(tǒng)，通常其溫度略高于注射桶的溫度，以確保在整個(gè)循環(huán)過程中膠料處于良好的粘流狀態(tài)但又不致焦燒。因此，冷流道體相當(dāng)于注射頭的延伸。對于容易膠燒的膠料可以方便注射，冷流膠道也可很短，節(jié)約膠料，方便模腔的排布，同時(shí)，簡化模具結(jié)構(gòu)，便于操作自動(dòng)化。
3.滑板機(jī)構(gòu)：滑板機(jī)構(gòu)就是下熱板連同下?？梢宰詣?dòng)滑出。下?；龊螅瑢⒎奖阌谌〕鲋破贰⑶謇砟＞?、安放新的骨架等操作。
4.雙層板結(jié)構(gòu)：亦即可以有兩塊中模板，這兩塊板可以交替滑出。對于模腔數(shù)較多或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，其脫模時(shí)間會較長。一旦選用了雙層板結(jié)構(gòu)，即可在一塊板進(jìn)行硫化的同時(shí)，還可在另一塊板上做取件的準(zhǔn)備工作。
5.外置頂出機(jī)構(gòu)：一種情況是當(dāng)滑板滑出后，頂出桿穿過滑板將制品頂出；另一種情況是中模板推出后，頂出脫模。外置頂出機(jī)構(gòu)操作方便，也可使模具打開的行程縮短。
6.抽真空：機(jī)器上配有真空泵和抽真空管，將其與模具連接后，可以在注射前或注射中抽真空，可以避免開模時(shí)排氣，并減少飛邊。
7.液態(tài)硅橡膠注射系統(tǒng)：在普通注射機(jī)上安裝適當(dāng)?shù)难b置和控制系統(tǒng)，就可以向固態(tài)膠料一樣注射液態(tài)硅橡膠。
注射裝置：可適用類似于TPR類的熱塑性彈性體制品的生產(chǎn)。
面對如火如荼競爭異常激烈的中國汽車市場，各大公司都在爭取市場的最大份額。然而，制造出適合中國百姓喜歡的車型和具有良好性能價(jià)格比的汽車，將是勝出的基本條件。良好性能的車輛應(yīng)是先進(jìn)的管理工藝和無一例外的精良零部件的綜合產(chǎn)物。作為汽車用橡膠行業(yè)，橡膠部件的生產(chǎn)亦應(yīng)走專業(yè)化、品質(zhì)化之路，以適應(yīng)優(yōu)者生存的自然規(guī)律，良好的工藝技術(shù)與設(shè)備也是生產(chǎn)優(yōu)良橡膠制品的必備條件之一。
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