武漢鋼鐵(集團(tuán))公司在50年的建設(shè)與發(fā)展過(guò)程中，為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)，到2007年底，累計(jì)產(chǎn)鋼1．94億t，累計(jì)實(shí)現(xiàn)利稅1 014億元，其中上繳國(guó)家692．92億元，是國(guó)家對(duì)武鋼投資64．2億元的10．86倍。2005年以來(lái)，武鋼先后與鄂鋼、柳鋼、昆鋼實(shí)施聯(lián)合重組，已成為生產(chǎn)規(guī)模近3 000萬(wàn)t的大型企業(yè)集團(tuán)。

1履行社會(huì)責(zé)任、推進(jìn)綠色制造是武鋼的必然選擇

2002年以來(lái)，世界鋼鐵業(yè)開(kāi)始進(jìn)入新的增長(zhǎng)發(fā)展階段，全球鋼鐵業(yè)供需兩旺，鋼材價(jià)格呈不斷上升之勢(shì)。盡管目前全球鋼鐵行業(yè)正處于歷史上少有的大發(fā)展時(shí)期，但資源和環(huán)境的挑戰(zhàn)也日益嚴(yán)峻，鋼鐵企業(yè)必須走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的可持續(xù)發(fā)展之路。對(duì)武鋼來(lái)講，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，推進(jìn)綠色鋼鐵制造，已成為必然選擇。

1．1 應(yīng)對(duì)資源、能源、交通運(yùn)輸緊張壓力要求武鋼推進(jìn)綠色制造

由于新興市場(chǎng)國(guó)家鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，資源需求高速增長(zhǎng)，導(dǎo)致了世界范圍內(nèi)原燃料的供應(yīng)緊張，交通運(yùn)輸及港口接卸中轉(zhuǎn)能力的不足。未來(lái)幾年，我國(guó)鐵礦石、焦炭、焦煤供應(yīng)，以及電力、交通運(yùn)輸緊張等制約因素在短期內(nèi)難以得到根本緩解。武鋼應(yīng)對(duì)這些壓力必須實(shí)施綠色化發(fā)展戰(zhàn)略。

1．2 落實(shí)國(guó)家節(jié)能減排戰(zhàn)略要求武鋼推進(jìn)綠色制造

國(guó)家明確提出，到2010年單位GDP能耗較2005年降低20％，2010年主要污染物排放總量較2005年降低10％。隨著國(guó)家對(duì)鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保要求的不斷提高，未來(lái)公司在并購(gòu)重組過(guò)程中將面臨淘汰落后產(chǎn)能、強(qiáng)化節(jié)能減排的挑戰(zhàn)。同時(shí)，武鋼青山本部地處武漢市中環(huán)線和外環(huán)線之間，隨著武漢火車站的建設(shè)和城市的發(fā)展，對(duì)于環(huán)境保護(hù)提出了更加嚴(yán)格的要求，如何減輕對(duì)城市環(huán)境負(fù)荷的壓力和減少?gòu)U棄物排放總量，提高資源的回收利用水平，成為武鋼建設(shè)資源節(jié)約與環(huán)境友好型企業(yè)的重要課題。

1．3 國(guó)際上減少溫室氣體排放的壓力要求武鋼推進(jìn)綠色制造

隨著《京都議定書(shū)》的生效，溫室氣體排放成為鋼鐵業(yè)最值得關(guān)注的環(huán)境問(wèn)題之一?！毒┒甲h定書(shū)》中涉及6種溫室氣體，和鋼鐵業(yè)關(guān)系最密切的氣體就是二氧化碳。而二氧化碳的排放與能源使用密切相關(guān)，因此，武鋼必須實(shí)施節(jié)能減排，建設(shè)兩型企業(yè)。

2武鋼的戰(zhàn)略定位和目標(biāo)

武鋼的戰(zhàn)略定位：建設(shè)成為一個(gè)躋身世界500強(qiáng)，鋼鐵主業(yè)特強(qiáng)、適度相關(guān)多元化發(fā)展，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和知名品牌、自主創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力強(qiáng)大的國(guó)際一流企業(yè)。武鋼的中長(zhǎng)期目標(biāo)：2010年，完成并超額完成國(guó)家、地方政府下達(dá)的"十一五"期間節(jié)能量、污染物減排總量控制任務(wù)；主要能源、環(huán)保指標(biāo)在國(guó)際同行業(yè)中處于一流水平；積極開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保產(chǎn)品，不斷提高市場(chǎng)占有率。2020年，建成具有資源能源低耗制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、社會(huì)廢棄物消納功能的循環(huán)型綠色鋼鐵企業(yè)。

3武鋼推進(jìn)鋼鐵綠色制造的主要做法

3．1堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，深化節(jié)能減排挖潛

"十五"以來(lái)，武鋼堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，深化節(jié)能減排工作，引進(jìn)消化了一批新技術(shù)、新工藝，在節(jié)能減排和廢棄物綜合利用方面獲得了10多項(xiàng)科技進(jìn)步(技術(shù)發(fā)明)獎(jiǎng)，取得了10多項(xiàng)專利。武鋼青山本部的粗鋼產(chǎn)量由2000年的665萬(wàn)t提高到2007年的1 190萬(wàn)t，提高了78．9％；能源消耗總量由593萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤增加到880萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤，增加了48．4％，遠(yuǎn)低于粗鋼產(chǎn)量增幅。萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降了72．8％；噸鋼綜合能耗(標(biāo)準(zhǔn)煤)降低了17．0％，累計(jì)環(huán)比節(jié)能128萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤。

3．1．1 堅(jiān)持技術(shù)改造，提高節(jié)能技術(shù)和裝備水平

近年來(lái)，武鋼在建設(shè)以新一代硅鋼、高性能工程結(jié)構(gòu)鋼、高級(jí)家電板、汽車板為代表的高附加值、高技術(shù)含量、低能耗、能有效再利用的環(huán)保型產(chǎn)品的生產(chǎn)線等效益工程的同時(shí)，新上了一大批節(jié)能減排工程，如高爐的TRT和熱風(fēng)爐煙氣廢熱回收裝置、高爐煙煤噴吹工程，轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)，連鑄坯熱送熱裝工程，鼓風(fēng)供熱工程，熱軋廠層流冷卻水系統(tǒng)改造，焦化干熄焦裝置，以及節(jié)水示范工程等。同時(shí)利用主體設(shè)備大、中、小修時(shí)機(jī)，積極采用節(jié)能技術(shù)與產(chǎn)品，逐步淘汰落后、耗能高的設(shè)備。這些改造和新建工程運(yùn)用了大批先進(jìn)的節(jié)能工藝和設(shè)備，為武鋼有效開(kāi)展節(jié)能減排提供了可靠的保障。如武鋼已建成的2套140 t／h的干熄焦裝置投運(yùn)后每年節(jié)水100萬(wàn)t以上，年減少粉塵排放量約4萬(wàn)t，節(jié)約能源約8萬(wàn)t標(biāo)煤。

3．1．2優(yōu)化生產(chǎn)工藝，挖掘節(jié)能潛力

近年來(lái)，武鋼瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，堅(jiān)持開(kāi)展對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，挖掘節(jié)能潛力，實(shí)現(xiàn)了資源、能源有效利用。煉鐵系統(tǒng)狠抓高煤比、高風(fēng)溫、高頂壓、高煤氣利用率、高壽命、高富氧和低Si等關(guān)鍵生產(chǎn)工藝技術(shù)。2007年，武鋼高爐平均利用系數(shù)達(dá)到2．529 t／(d·m3)，其中7號(hào)高爐達(dá)2．940 t／(d·m3)，處于國(guó)際領(lǐng)先水平；煉鋼廠和軋鋼廠積極開(kāi)展熱裝熱送等節(jié)能生產(chǎn)工藝，熱裝率進(jìn)一步提高。

3．1．3加快節(jié)能技術(shù)的開(kāi)發(fā)和推廣，提高能源利用效率

近年來(lái)武鋼加大技術(shù)創(chuàng)新投入，自主開(kāi)發(fā)了蓄熱式燃燒技術(shù)、精苯廢酸再生利用技術(shù)、電除塵器進(jìn)行布袋除塵器改造技術(shù)、140 t／h的干熄焦開(kāi)發(fā)應(yīng)用技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收新技術(shù)等。蓄熱式燃燒技術(shù)，除軋鋼加熱爐采用該技術(shù)外，還推廣到高溫?zé)崽幚頎t和鋼包、中包烘烤器上。開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收新技術(shù)，采取0G法轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕式凈化工藝，利用余熱鍋爐回收一次煙氣余熱產(chǎn)生蒸氣，3個(gè)煉鋼廠均實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。成功開(kāi)展了對(duì)冷軋廠引進(jìn)的氮?dú)湔质酵嘶馉t進(jìn)行改造，將其改為全氫罩式爐。

3．2 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)資源綜合利用

鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的冶金渣、廢鋼、氧化鐵皮、含鐵塵泥、工業(yè)煤氣、廢水、廢氣等廢棄物。武鋼把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物作為二次資源進(jìn)行綜合利用，使生產(chǎn)過(guò)程由過(guò)去的"資源-產(chǎn)品-廢棄物"變?yōu)?/SPAN>"資源-產(chǎn)品-再生資源"，走上資源循環(huán)利用的道路，最大限度地減少了污染物排放。

3．2．1 大力開(kāi)展固體廢棄物的綜合利用

武鋼重點(diǎn)對(duì)高爐鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥、粉煤灰渣、工業(yè)垃圾實(shí)施資源二次開(kāi)發(fā)，成效顯著。利用冶金渣成功開(kāi)發(fā)出了超細(xì)粉、彩色路面磚、燒結(jié)助熔劑等產(chǎn)品，取得了可觀經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。每年回收氧化鐵皮20多萬(wàn)t，回收除塵灰、含鐵污泥(油泥)以及瓦斯泥等50多萬(wàn)t。氧化鐵皮全部回收利用。2007年，武鋼青山本部回收同體廢棄物610萬(wàn)t，綜合利用率100％，實(shí)現(xiàn)綜合利用價(jià)值13．67億元。

3．2．2加快工業(yè)水的循環(huán)利用改造

武鋼在新建項(xiàng)目全部采用循環(huán)供水方式的同時(shí)，加快原有直排供水改循環(huán)供水改造步伐，同時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行回收利用。"十五"以來(lái)武鋼先后完成了焦化、老三軋、燒結(jié)、耐材、蒸氣鼓風(fēng)機(jī)、高爐沖渣水等多項(xiàng)直流水改循環(huán)水工程。僅蒸氣鼓風(fēng)機(jī)、高爐沖渣水兩項(xiàng)，年降低新水耗量在1．5億t以上。上述武鋼節(jié)水示范項(xiàng)目被列為國(guó)家第6批國(guó)債貼息貸款項(xiàng)目，是原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委首批5家企業(yè)節(jié)水示范項(xiàng)目。此外，武鋼還完成了北湖排口廢水閉環(huán)利用工程，將武鋼北湖排江的廢水回收再處理達(dá)到利用標(biāo)準(zhǔn)后回用，減少?gòu)U水的排放。廢水處理規(guī)模為8 000 m3／h。

3．2．3加強(qiáng)煤氣的回收和綜合利用

武鋼重點(diǎn)抓好煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收，合理調(diào)配焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣在各生產(chǎn)工序作為加熱燃料的有效利用。在4×150 t鍋爐的冶煉供熱電站和2×220 t鍋爐+2×50 MW發(fā)電機(jī)組的聯(lián)合機(jī)組，利用了大量富余的高爐、焦?fàn)t煤氣。2007年武鋼焦?fàn)t、高爐煤氣的利用率分別達(dá)到99．53％、97．35％。部分焦?fàn)t煤氣還作為居民生活用氣，使城市環(huán)境大為改善。

3．3 積極推進(jìn)環(huán)境治理和保護(hù)

"十五"以來(lái)，武鋼加大環(huán)保工作力度，狠抓污染源治理，積極推行清潔生產(chǎn)，關(guān)停淘汰了一批污染大、能耗高的落后生產(chǎn)工藝和裝備，如先后關(guān)閉了鐵合金、耐火材料公司6座豎窯、烏龍泉水泥廠和消石灰等污染嚴(yán)重、能耗高的落后生產(chǎn)線，年減少排煙粉塵約2 000 t 。加大環(huán)保投人，堅(jiān)持以每年10％以上的投資比例用于提高環(huán)保整體裝備水平。在技術(shù)改造中，100％執(zhí)行環(huán)保"三同時(shí)"要求。通過(guò)環(huán)境治理，武鋼各種主要污染物排放總量得到有效控制或降低，噸鋼各項(xiàng)排污指標(biāo)有較大下降。與2000年相比，2007年青山地區(qū)本部噸鋼COD排放量下降了73．03％；噸鋼煙(粉)塵排放量下降了63．85％；噸鋼二氧化硫排放量下降了49．78％。同時(shí)，武鋼著力改善生產(chǎn)環(huán)境，開(kāi)展廠區(qū)綠化、礦山復(fù)墾，渣山造林、北湖治污。截止2007年，武鋼礦山單位已完成硬巖造林綠化720 hm2，其中大冶鐵礦已復(fù)墾綠化427 hm2，規(guī)模亞洲第一，現(xiàn)已創(chuàng)建成國(guó)家地質(zhì)公園。渣山通過(guò)造林綠化，也由昔日的不毛之地變成鳥(niǎo)語(yǔ)花香的生態(tài)園林景點(diǎn)。北湖經(jīng)過(guò)清淤治污，種樹(shù)植草，成為武鋼最大的東郊防護(hù)體系。

3．4 優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，加大綠色產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)

武鋼堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，大力優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，依靠技術(shù)進(jìn)步，致力于綠色生態(tài)產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，自主開(kāi)發(fā)了一大批低消耗、低污染、高附加值、高技術(shù)含量的"節(jié)約型"產(chǎn)品，填補(bǔ)了許多國(guó)內(nèi)空白，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)作出了貢獻(xiàn)。如武鋼開(kāi)發(fā)的高磁感取向硅鋼是冷軋取向硅鋼中的高級(jí)產(chǎn)品，具有磁感應(yīng)強(qiáng)度高、鐵損低的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于制作各種大中型電力變壓器和配電變壓器。與常規(guī)取向硅鋼相比，用高磁感取向硅鋼制作的變壓器具有空載損耗低、噪音小、體積小的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了節(jié)能環(huán)保的要求。為滿足機(jī)電產(chǎn)品小型化、高精度化和高效率化要求，有利于節(jié)能、降耗、節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)，武鋼開(kāi)發(fā)了高磁感X系列無(wú)取向電工鋼。

3．5 建立健全節(jié)能減排和資源綜合利用的組織保障和運(yùn)行機(jī)制

武鋼按照綠色化發(fā)展戰(zhàn)略要求，在組織結(jié)構(gòu)和管理制度上進(jìn)行了周密的策劃，構(gòu)建了各種組織保障和運(yùn)行機(jī)制。一是成立了由總經(jīng)理掛帥的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織貫徹落實(shí)國(guó)家與地方政府有關(guān)節(jié)能減排的方針政策及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，統(tǒng)一部署公司節(jié)能減排工作，研究決定有關(guān)節(jié)能減排的重大事項(xiàng)，協(xié)調(diào)解決工作中的重大問(wèn)題。二是健全管理辦法和完善考核體系。制訂完善了《環(huán)保管理辦法》、《固體廢物污染防治管理辦法》、《二次資源綜合利用管理辦法》、《武鋼節(jié)約能源管理辦法》、《武鋼放射性同位素與射線裝置放射防護(hù)管理辦法》等管理制度并有效實(shí)施，保證了武鋼綠色化發(fā)展的規(guī)范有序。加強(qiáng)對(duì)節(jié)能減排工作進(jìn)展情況的考核，每年將節(jié)能減排工作目標(biāo)和任務(wù)逐級(jí)分解到下屬企業(yè)，建立起從公司管理層到一線員工、從集團(tuán)公司到基層崗位的責(zé)任體系，并納入各單位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，形成"責(zé)任層層落實(shí)，壓力層層傳遞"的運(yùn)行機(jī)制。三是建立健全項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估審查和環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度。新建項(xiàng)目和重點(diǎn)耗能設(shè)備大修項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告和初步設(shè)計(jì)必須有能源利用和環(huán)境保護(hù)篇章，節(jié)能項(xiàng)目和環(huán)保項(xiàng)目必須做到"三同時(shí)"，經(jīng)過(guò)能源和環(huán)保主管部門節(jié)能和環(huán)境影響評(píng)估審查后方可開(kāi)展后續(xù)工作。

4結(jié)語(yǔ)

站在歷史新的起點(diǎn)，武鋼將堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，進(jìn)一步實(shí)施綠色化戰(zhàn)略，推進(jìn)綠色鋼鐵建設(shè)，全面完成國(guó)務(wù)院國(guó)資委下達(dá)的節(jié)能減排工作目標(biāo)，即到2010年，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗比2005年降低20％；噸鋼綜合能耗比2005年下降8％；噸鋼耗新水達(dá)到6 t以下；S02和COD排放總量均下降10％。同時(shí)，加強(qiáng)綠色產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，擴(kuò)大綠色產(chǎn)品產(chǎn)量和銷售量，建成全球最重要的冷軋硅鋼片、國(guó)內(nèi)高檔汽車板和高性能工程結(jié)構(gòu)鋼的主要生產(chǎn)基地。努力在我國(guó)由鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的過(guò)程中有效地發(fā)揮了主力軍作用，成為一個(gè)有責(zé)任的世界企業(yè)公民。

（轉(zhuǎn)載）