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汽車塑料應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)及建議

ainet.cn   2009年01月17日

 

由于塑料的優(yōu)越特性,在汽車設(shè)計(jì)中大量采用塑料,不僅可以實(shí)現(xiàn)汽車結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì),而且可以綜合地反映對(duì)汽車設(shè)計(jì)性能的要求,即輕量化、安全、防腐、造型和舒適性等。另外,還有利于降低成本,節(jié)約材料資源。

 

塑料在汽車上的應(yīng)用主要分為三類:內(nèi)飾件、外裝件、功能結(jié)構(gòu)件。外裝件:以塑代鋼,可減輕汽車重量,達(dá)到節(jié)能的目的;內(nèi)飾件:以安全、環(huán)保、舒適為應(yīng)用特徵,用可吸收沖擊能量和震動(dòng)能量的彈性體和發(fā)泡塑料制造儀表板、座椅、頭枕等制品,以減輕碰撞時(shí)對(duì)人體的傷害,提高汽車的安全系數(shù);功能結(jié)構(gòu)件:多采用高強(qiáng)度工程塑料,減輕重量,降低成本,簡(jiǎn)化工藝,如用塑料燃油箱、發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤上的一些零件。

 

汽車塑料材料與制品的發(fā)展趨勢(shì)

 

隨著塑料新材料的不斷開(kāi)發(fā),塑料在汽車應(yīng)用的領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,主要表現(xiàn)在納米復(fù)合材料、可噴涂和免噴涂塑料、塑件鏡片和塑料玻璃、纖維增強(qiáng)熱塑性塑料等的應(yīng)用。

 

納米復(fù)合材料的應(yīng)用

 

TPO基納米復(fù)合材料,應(yīng)用于汽車內(nèi)、外裝飾件,優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕、尺寸穩(wěn)定性提高、強(qiáng)度更高、低溫抗沖擊性能更好。TPO系納米復(fù)合材料做汽車踏腳板,已用于GM公司轎車,其具有較高的硬度、質(zhì)量輕、低溫下不發(fā)脆,而且容易回收。

 

豐田公司將納米PP復(fù)合材料用于汽車前后保險(xiǎn)杠,使原保險(xiǎn)杠厚度由4mm減至3mm,重量減輕約1/3。豐田公司又相繼推出了用于汽車內(nèi)飾件的PP納米復(fù)合材料。

 

納米粒子的介入,不僅改善了聚合物的強(qiáng)度、剛性、韌性,而且還有利于提高聚合物的透光性、阻隔性、耐熱性及防紫外性等。由于加工簡(jiǎn)便,效果明顯,業(yè)內(nèi)對(duì)聚合物納米復(fù)合材料的巿場(chǎng)前景持樂(lè)觀態(tài)度。

 

可噴涂和免噴涂塑料

 

美國(guó)通用電器公司開(kāi)發(fā)的可導(dǎo)電PPO/PA材料使車身塑料件能與金屬?zèng)_壓件一起進(jìn)行陰極電泳(即可實(shí)現(xiàn)全在線噴涂),從而消除汽車車身非金屬件與金屬件的色差問(wèn)題。

 

此外,用于制造汽車車身板的PC/PBT材料與SLX膜通過(guò)模內(nèi)裝飾注塑成型工藝制造塑料車身外板、前后翼子板及后舉升門等,可以達(dá)到油漆的效果,可取消油漆線,以降低生產(chǎn)成本。該技術(shù)在國(guó)外轎車車身板的生產(chǎn)中開(kāi)始使用,應(yīng)引起國(guó)內(nèi)同行關(guān)注。

 

塑件鏡片和塑料玻璃

 

由美國(guó)GE公司生產(chǎn)的特殊聚碳酸酯做成的前大燈鏡片,涂有防刮傷涂層,比玻璃鏡片更亮,更抗破碎,更具光學(xué)加工的準(zhǔn)確性。

 

美國(guó)在風(fēng)擋玻璃的三層安全玻璃里面又貼附了20μm厚的聚氨酯膜。美國(guó)絕大部分客車采用丙烯酸樹(shù)脂板,窗玻璃塑料化可以達(dá)到節(jié)能和保護(hù)乘員安全的目的。

 

纖維增強(qiáng)熱塑性塑料

 

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(LFRT)是新型輕質(zhì)高強(qiáng)度工程結(jié)構(gòu)材料,因其重量輕、價(jià)廉、易于回收重復(fù)利用,在汽車上的應(yīng)用發(fā)展很快。應(yīng)用部位有:保險(xiǎn)杠、行李倉(cāng)底板、蓄電池槽、車門、車身、座椅靠背、備胎架、發(fā)動(dòng)機(jī)底座、儀表盤等。

 

用天然纖維如亞麻、劍麻增強(qiáng)塑料制造車身零件,在汽車行業(yè)已經(jīng)得到認(rèn)可。一方面是由于天然纖維是環(huán)保材料,另一方面植物纖維比玻纖輕40%,減輕車重可降低油耗。用亞麻增強(qiáng)PP制作車身底板。材料的拉伸強(qiáng)度比鋼要高,剛度不低于玻纖增強(qiáng)材料,制件更易于回收。對(duì)操作工人,可免除因玻纖引起的皮疹和呼吸性疾病。中國(guó)江陰一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)這類材料。

 

塑料在汽車中的應(yīng)用

 

動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)

 

發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室罩和油底殼采用聚酰胺、反應(yīng)注塑聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂等玻璃纖維增強(qiáng)塑料模制或壓制而成;

發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸襯墊和密封墊用高性能的或用特殊工藝生產(chǎn)的傳統(tǒng)合成橡膠,其中包括CRFRM。

耐磨PP成型材料應(yīng)用于齒輪、軸等耐磨成型制品,取代聚甲醛塑料。

廂式車和貨車中,用復(fù)合材料(玻璃和碳纖維)傳動(dòng)軸代替的金屬軸,減輕了重量,降低了噪聲和振動(dòng),并使工作更為平順。英國(guó)GKN技術(shù)公司用纖維增強(qiáng)塑料制造的傳動(dòng)軸,重量減輕50%60%,抗扭性比鋼大1.0倍,彎曲剛度大1.5倍。

杜邦公司開(kāi)發(fā)一種復(fù)合玻纖增強(qiáng)尼龍66用于V6發(fā)動(dòng)機(jī)的有源集合塑料通風(fēng)系統(tǒng)。

 

懸架系統(tǒng)

 

塑料彈簧可明顯減輕重量。用碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)制造的板簧為14kg,減輕重量76%。在美國(guó)、日本、歐洲都已使板簧、圓柱形螺旋彈簧實(shí)現(xiàn)了纖維增強(qiáng)塑料化,除具有明顯的防振和降噪效果外,還達(dá)到輕量化的目的。

 

車身

 

塑料在汽車車身上的應(yīng)用主要有三種模式。

 

1)外覆蓋件與結(jié)構(gòu)件全部采用塑料:主要用于高檔跑車,其骨架結(jié)構(gòu)件采用碳纖增強(qiáng)塑料,外覆蓋件采用玻纖增強(qiáng)塑料,成本很高。

 

2)金屬骨架與全塑外覆蓋件車身相結(jié)合:車身采用玻纖增強(qiáng)熱塑性聚酯注射成型,其設(shè)備為8800噸注射機(jī),設(shè)備費(fèi)用昂貴。

 

3)部分采用塑料外覆蓋件:一些高級(jí)轎車,骨架結(jié)構(gòu)采用金屬件,外覆蓋件則部分采用塑料件。按照塑料性質(zhì)來(lái)分主要有:熱塑性纖維增強(qiáng)塑料(FRTP),如玻纖增強(qiáng)PET,GMT;熱固性纖維增強(qiáng)塑料(FRP),如手糊玻璃鋼、RTMSMC。按照纖維又可分為:碳纖增強(qiáng)塑料,為超高強(qiáng)度(比鋼高)材料,價(jià)格昂貴;玻纖增強(qiáng)塑料,為普通增強(qiáng)材料。

 

開(kāi)發(fā)塑料功能件,進(jìn)一步減輕車重

 

用玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性塑料(GMT)制造支架、托架和多功能制件等;

 

應(yīng)用塑料制造進(jìn)氣歧管可減輕重量40%-60%,且表面光滑,流動(dòng)阻力小,可提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能,并在提高燃燒效率、降低油耗及減振降噪方面有一定作用。

開(kāi)發(fā)在基體聚合物中摻入電導(dǎo)性填料的“復(fù)合型電導(dǎo)性塑料”,和塑料本身具有電導(dǎo)性的“電導(dǎo)性高分子化合物”,以其高功能性能供汽車生產(chǎn)選用。

 

儀表板、內(nèi)飾系統(tǒng)

 

國(guó)外許多汽車廠用泡沫聚氨酯制造門板,不僅減輕重量,強(qiáng)度、吸聲性和安全性能也好。聚丙烯由于價(jià)格低廉,在美國(guó)汽車巿場(chǎng)上得到廣泛應(yīng)用,不僅用聚丙烯替代ABS,而且有些車型內(nèi)飾全部使用聚丙烯。

 

 

目前國(guó)內(nèi)使用的儀表板可分為硬質(zhì)儀表板和軟質(zhì)儀表板兩種。硬質(zhì)儀表板一般為改性聚丙烯采用注射成型,在經(jīng)濟(jì)型車上使用。軟質(zhì)儀表板為聚氨酯反應(yīng)發(fā)泡成型,通常用于中高檔轎車。

 

發(fā)動(dòng)機(jī)

 

利用塑料質(zhì)輕、防銹、吸振、設(shè)計(jì)自由度大的特點(diǎn),汽車發(fā)動(dòng)機(jī)有關(guān)塑料結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用在發(fā)達(dá)國(guó)家有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,是中國(guó)汽車行業(yè)今后重點(diǎn)發(fā)展的方向之一。

 

發(fā)動(dòng)機(jī)零部件塑料化的開(kāi)發(fā)和發(fā)展可以分成兩大類:一、替代金屬件的注射成型制品,如:速度表齒輪、油泵齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋、皮帶輪罩、冷卻風(fēng)扇、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管、油門和離合器踏板等;二、聚烯烴、尼龍等的吹塑成型制品,如:成型連接管。

 

對(duì)中國(guó)汽車塑料發(fā)展的幾點(diǎn)建議:

 

(一)中國(guó)汽車工業(yè)的高速發(fā)展,不僅得到世界各大汽車集團(tuán)的矚目,也受到世界各汽車零部件公司的關(guān)注,許多跨國(guó)汽車零部件公司都在中國(guó)建立合資、獨(dú)資零部件企業(yè)。這些企業(yè)資金雄厚、技術(shù)先進(jìn)、開(kāi)發(fā)能力強(qiáng),不僅會(huì)給同行業(yè)企業(yè)產(chǎn)生更大的壓力,而且有壟斷國(guó)內(nèi)技術(shù)要求高的零部件巿場(chǎng)的可能。這對(duì)中國(guó)的汽車塑料行業(yè)既是競(jìng)爭(zhēng),更是威脅。

 

中國(guó)民族工業(yè)企業(yè)在自主創(chuàng)新上的重大突破,同樣給我們汽車零部件、汽車塑料工業(yè)提出嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):汽車零部件、汽車塑料行業(yè)能否及時(shí)跟上整車企業(yè)的步伐?能否借助這股拉動(dòng)力加大技術(shù)投入,生產(chǎn)技術(shù)含量高的配套產(chǎn)品?

 

根據(jù)技術(shù)開(kāi)發(fā)水平,我們認(rèn)為汽車零部件企業(yè)與汽車廠之間存在三種關(guān)系(見(jiàn)表一)。

表一 汽車零部件企業(yè)與汽車廠之間的關(guān)系

 

 

國(guó)內(nèi)汽車零部件、汽車塑料行業(yè)企業(yè)要在汽車行業(yè)中占有一席之地,必須提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,把企業(yè)開(kāi)發(fā)能力和產(chǎn)品水平提到更高的層次上參與汽車工業(yè)的發(fā)展與競(jìng)爭(zhēng)。

 

(二)高度重視環(huán)保工作。從設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段就要進(jìn)行汽車用塑料材料回收、再生利用的研究,以滿足環(huán)保的需要。這項(xiàng)研究不僅與汽車行業(yè)相關(guān),也是整個(gè)社會(huì)要關(guān)注的事情,應(yīng)借鑒汽車發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)環(huán)保的經(jīng)驗(yàn),作為重要課題研究。

 

歐洲和美國(guó)對(duì)于汽車塑料環(huán)保的定義是嚴(yán)格的,涉及一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)生命周期,即:使用環(huán)保的原材料;在環(huán)保的條件下制造生產(chǎn);在使用和回收過(guò)程中不會(huì)對(duì)人的健康和環(huán)境有任何危害的產(chǎn)品;對(duì)塑料制品中的有害物質(zhì)、氣味要有評(píng)價(jià)方法,并應(yīng)當(dāng)標(biāo)明含量。

 

在報(bào)廢車輛處理方面:歐共體法律要求,汽車制造商到2006年要負(fù)責(zé)免費(fèi)處置所有報(bào)廢汽車,至少汽車總重量85%的材料都必須回收利用,其它15%的材料采用垃圾掩埋法處理;到2015年這兩個(gè)比例將分別為95%5%。金屬材料部分已經(jīng)能夠充分回收利用;而非金屬材料特別是塑料,由于種類多,用量大,鑒別和篩選周期長(zhǎng),回收利用成本較高。所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中,就要考慮回收和回收成本問(wèn)題。

 

盡管目前中國(guó)汽車工業(yè)還缺少這方面環(huán)保要求,但汽車塑料行業(yè)在發(fā)展中應(yīng)當(dāng)促進(jìn)這一環(huán)保領(lǐng)域的創(chuàng)新。

 

(三)塑料原材料生產(chǎn)企業(yè)、汽車塑料制品生產(chǎn)企業(yè)、與汽車主機(jī)廠應(yīng)加強(qiáng)合作,建立新材料開(kāi)發(fā)研究聯(lián)合體,協(xié)調(diào)新材料及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)工作。開(kāi)發(fā)適合中國(guó)國(guó)情的汽車專用樹(shù)脂、專用料、工程塑料系列產(chǎn)品,以提高中國(guó)汽車塑料的應(yīng)用水平。

 

(四)在汽車塑料制品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)中利用計(jì)算機(jī)輔助分析技術(shù),加強(qiáng)對(duì)新工藝的研究,保證制品設(shè)計(jì)質(zhì)量,縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。重視低壓注塑成型、氣輔注塑成型等先進(jìn)工藝在汽車上的應(yīng)用。

 

(五)推動(dòng)汽車塑料材料、制品向?qū)I(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、高品質(zhì)化、環(huán)?;较蚣铀侔l(fā)展,提高質(zhì)量,降低成本。

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