涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對(duì)不同工件對(duì)外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工 藝及設(shè)備，同時(shí)應(yīng)注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

三種工藝各有利弊，在設(shè)備投資方面電泳設(shè)備一次性投資大，而且關(guān)鍵設(shè) 備主要依賴于進(jìn)口；噴粉設(shè)備一次性投資最少，但由于粉末烘燒溫度高，所以設(shè)備(能耗)運(yùn)行費(fèi)用高。

一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質(zhì)量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場(chǎng)合。對(duì)于防腐要求 較高的場(chǎng)合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運(yùn)用于耐鹽霧試驗(yàn)、耐沖擊性等要求比較高的場(chǎng)合并且充當(dāng)?shù)灼岬淖饔谩．?dāng)然象 汽車雨刮器、高檔門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時(shí)對(duì)一種產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。

噴漆工藝

一般的噴漆工藝包括：打磨→擦拭→靜電除塵→噴底漆→底漆流平→烘干→噴色漆→色漆流平→噴清漆→清漆流平→烘干→冷卻

靜電除塵原理：通過(guò)靜電發(fā)生器，使空氣離子化消除工件上的電荷，從而導(dǎo)致附著在工件上的灰塵處于漂浮狀態(tài)，在利用流動(dòng)的空氣帶走灰塵，而起到了靜電除塵的 作用。靜電除塵槍在正常工作狀態(tài)下，會(huì)發(fā)出呈藍(lán)紫色放射狀火焰，工作前，須檢驗(yàn)靜電發(fā)生器的接地狀況。

擦拭：作業(yè)人員使用帶有化學(xué)藥品的擦拭布，帶走工件上的油污或油脂。化學(xué)藥品具有局限性，根據(jù)工件的不同材質(zhì)和存有的油脂，選擇但方向擦拭。在一些車體涂裝線中，常使用自動(dòng)擦拭裝置，如鴕鳥毛擦拭機(jī)。

噴漆：使用的油漆通過(guò)輸漆系統(tǒng)，送往油漆噴槍，被壓至槍頭，當(dāng)槍針回縮時(shí)，油漆自槍眼中流出，在壓縮空氣的吹動(dòng)作用下，呈霧狀噴至工件表面，形成漆膜。噴 槍離工件表面的距離，對(duì)漆膜的質(zhì)量有著明顯的影響，當(dāng)距離過(guò)近時(shí)，油漆霧化效果差，色差嚴(yán)重，易出現(xiàn)堆積；當(dāng)距離過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，漆膜易發(fā)毛發(fā)花，甚至?xí)a(chǎn)生顆 粒。霧化壓力不當(dāng)，也會(huì)影響漆膜質(zhì)量。

烘烤：利用熱空氣或輻射熱源，對(duì)工件表面的漆膜進(jìn)行烘烤，加快漆膜中的溶劑揮發(fā)，或加快漆膜中樹(shù)脂組分間的反應(yīng)，使油漆膜干燥固化。對(duì)于不同材質(zhì)的工件， 烘烤的溫度有所不同，如工程塑料工件的烘烤溫度一般為60-80℃，鋼鐵工件的烘烤溫度為150℃左右，PVC涂膠的烘烤溫度為120℃左右。溫度過(guò)高， 不僅會(huì)引起非金屬工件的變形，對(duì)漆膜的質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不良影響。工件表面的漆膜需要一定的烘烤時(shí)間，方能完全固化，但是，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)降低漆膜表面的硬 度，增加脆性，或引起漆膜發(fā)黃。

噴粉工藝

粉末靜電噴涂，利用高壓靜電發(fā)生器發(fā)出的高壓直流電，接至噴槍尖，而工件通過(guò)輸送鏈接地，當(dāng)工件進(jìn)入噴粉房和噴槍尖端接近時(shí)，就產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，噴槍和 工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)，粉末和壓縮空氣的混合物從噴槍口噴射出來(lái)，經(jīng)過(guò)電暈放電就帶上了負(fù)電荷，帶負(fù)電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的作用下到達(dá)工件表 面，在粉末微粒的其它部分的負(fù)電荷與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒均勻地吸附在工件表面上，一般粉末微粒的比電阻在102－103Ω為宜，帶電量一 般在Q＝107庫(kù)∕克的程度上，噴涂操作時(shí)使用的電壓一般為50－80KV，放電量為100μA以下，噴槍尖端與工件的距離10－20㎝為宜。冷噴時(shí)，工 件涂層厚度一般為50－100微米，熱噴時(shí)，涂膜厚度可達(dá)500微米。在工件凹陷處，須降低電壓進(jìn)行噴涂。

粉末靜電表面涂裝工藝流程：工件前處理→噴粉→烘烤固化→檢查→成品

前處理：工藝同噴漆工藝中的前處理，工件需要充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

噴涂：粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子 (100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上 (一般為50％～70％)外，其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm 以上)分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過(guò)粉泵 進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用。一般地，總體粉末利用率平均達(dá)到95％。

烘烤固化：固化過(guò)程是環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基、聚酯樹(shù)脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。分 為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。一般地，采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化 。

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