在磨削拉刀前刀面時，工件、工具調(diào)整復(fù)雜，測量困難。在使用拉刀過程中，拉刀變鈍后通常是在工具磨床上、進行磨削加工的。并且，砂輪直徑隨著不斷刃磨及修整而減小，所磨出的拉刀前角值會逐漸增大，難以獲得定值的前角。同時，反復(fù)磨削還使拉刀的金相組織發(fā)生變化（刃部變軟）。這樣磨削后的拉刀在使用過程中，拉削的零件表面質(zhì)量差，耐用度降低，影響了拉刀的使用壽命。如果采用擠壓拉刀前刀面的工藝進行拉刃修整，則消除了刃磨修整中的不利因素。
一、拉刀刀齒擠壓特點
1 、拉刀刃部的加工硬化
生產(chǎn)中，使用的拉刀材料通常為W18Cr4V，其性能與合金的金相組織及其形態(tài)有著密切的關(guān)系。磨削改擠壓，不破壞拉刀的金相組織。刀齒經(jīng)過擠壓處理后，產(chǎn)生一定的塑性變形，能恢復(fù)已經(jīng)磨小了的拉刀直徑，且塑性變形產(chǎn)生加工硬化，提高拉刀硬度和強度。
2、 避免因過熱引起刃部硬度降低
采用前刀面擠壓工藝加工，擠壓刀具與拉刀前面接觸長度短、接觸面積小，加上冷卻潤滑液的使用，拉刀的溫升很小，有效避免了拉刀刃部因過熱引起退火而使其硬度降低的問題，從而提高拉刀的耐用度。
二、拉刀的擠壓工藝
1、 擠壓工藝
a.將需擠壓的拉刀裝在普通車床上，前導(dǎo)部用四爪卡盤夾牢，后端用頂針頂緊。千分表校準，使刀齒的徑向跳動小于0.02mm，以穩(wěn)定擠壓質(zhì)量。
b.拉刀轉(zhuǎn)速控制在50-80 r/min
c.擠壓刀具采用負前角的硬質(zhì)合金車刀，也可用焊接式左偏刀改制。刀具固定在刀架上，擠壓時從后往前、從里向外逐齒擠壓。同時，應(yīng)將大拖板固定，手動緩慢、均勻進刀。為保證擠壓效果，需涂刷硫化油。擠壓方法如圖1。
d.在擠壓過程中，用外徑千分尺在圓周方向上等角度測量擠壓齒各方向的尺寸。當(dāng)達到所需尺寸時，再擠壓另一齒。
對直徑φ26mm, φ40mm的圓孔拉刀進行了多次擠壓試驗。具體工藝參數(shù)見表1。
如果擠壓之后的拉刀直徑大于要求的最大極限尺寸，可用油石進行研磨，以達到規(guī)定值。由于拉刀擠壓后直徑的增加可控制在0.02mm以內(nèi)，因此大多數(shù)拉刀擠壓后不需要進行研磨即可使用。
2、擠壓技術(shù)要求
a.逐齒測量外徑尺寸，做好記錄，確定齒升量，做好尺寸分配方案。
b.擠壓刀刃在裝夾時應(yīng)與拉刀的軸線保持水平，過高或過低都將在擠壓過程中產(chǎn)生振動。如產(chǎn)生振動時，要停車檢查，重新調(diào)整擠刀的安裝位置。
c.手動進刀時，用力不能過猛，要有輕松感。剛開始擠壓時，建議進刀3-5次后測量一次尺寸，以保證擠壓尺寸的準確。
b.刀齒經(jīng)擠壓后，同一齒上塑性變形量可能有微量差異，尤其是齒升量較大者。外圓加大后，圓度較差，需修磨外圓。3擠壓與磨削工藝對比3.1拉刀刃部性能與形狀的變化拉刀前刀面采用的擠壓工藝與傳統(tǒng)的磨削加工工藝相比具有以下優(yōu)點。
a.提高了刃部的硬度。擠壓后硬度為 65~67 HRC，磨削后硬度63~65 HRC。刃部硬度的提高不僅可有效提高工作表面的質(zhì)量，而且能延緩刀具的磨損。
d.改善刃部的綜合性能。拉刀刃部經(jīng)擠壓后，晶粒沿變形方向伸長和扭曲，變形引起位錯密度增加，使材料強度和硬度升高，同時可避免崩刃現(xiàn)象的發(fā)生。磨削后，刃部硬度由于受熱而降低。
c.修復(fù)拉、刀因磨損引起的直徑變小。由于前刀面的擠壓可使直徑微量增大，這樣可有效地解決因切削齒磨損直徑變小而引起的每一個校準齒與最后一個精切齒之間齒升量變大的問題，消除校準齒擔(dān)負切削工作，提高工作表面質(zhì)量。
d.可獲得定值的前角。因為擠壓刀具是沿著前刀面進行擠壓的，可獲得定值的前角，并且可使容屑槽的圓弧盡量保持制造時的形狀。因而，可以避免拉刀在多次重磨后，容屑槽的形狀由原來圓弧形變成臺階形，使切屑不易卷曲，在刀齒頂部互相傾軋，影響刀齒順利工作，最終造成工作表面局部劃痕等缺陷的產(chǎn)生。
3、拉刀經(jīng)擠壓與磨削后的加工效果對比
a.拉刀擠壓后的應(yīng)用效果：工作表面粗糙度為Ra1.6~0.8m，加工精度可穩(wěn)定在H7，擠壓一次拉削長度可達110~120m。
b.磨削后的加工效果：工作表面粗糙度為Ra2.5~1.0um，加工精度為H7-H8，磨削一次拉削長度一般為90~100m。
三、結(jié)語
采用擠壓拉刀前刀面的工藝，可避免刃磨拉刀時因磨削引起刃部硬度下降的問題，有效改善了刃部的綜合性能，并能獲得定值的前角。同時，可修復(fù)拉刀因磨損引起的尺寸變小，提高了拉刀的耐用度。
把拉采用擠壓工藝可擠壓5-8次。修復(fù)后的拉刀，使用壽命提高30%以上。采用該工藝，不需投入新設(shè)備和工裝，花費的工時也少。因此，拉刀采用擠壓工藝修整，使用效果好并可獲得較好的經(jīng)濟效益。
（轉(zhuǎn)載）
