制造業(yè)前景，一直是羅克韋爾自動(dòng)化博覽會(huì)（Rockwell Automation Fair）探討制造與自動(dòng)化方面的前瞻性話題的主題論壇之一。每年都匯聚全球主流媒體、商業(yè)領(lǐng)袖、制造業(yè)專家、行業(yè)協(xié)會(huì)以及制造業(yè)客戶，探討可持續(xù)制造的技術(shù)和關(guān)鍵話題，迄今已歷時(shí)九年。

　　繼集成架構(gòu)、制造業(yè)融合之后，全廠優(yōu)化，成為“制造業(yè)前景2009”的制造業(yè)自動(dòng)化新理念。
　　可口可樂北美公司首席工程師 David Bynum，保潔公司控制信息部技術(shù)部部長(zhǎng)Jeff Kent，美國(guó)AMR 研究公司副總裁、研究員Roddy Martin，以及gongkong董事長(zhǎng)孫慧昕以嘉賓身份出席了此次論壇，在羅克韋爾自動(dòng)化全球市場(chǎng)與渠道部副總裁鮑勃•艾森布朗先生的主持下，與全球媒體一起解讀了全廠優(yōu)化的內(nèi)涵、探討了全廠優(yōu)化的價(jià)值及前景。
　　羅克韋爾自動(dòng)化博覽會(huì)“制造業(yè)前景論壇”，第一次有了來自中國(guó)的聲音。孫先生對(duì)“全廠優(yōu)化”的精辟、獨(dú)到見解贏得了包括羅克韋爾自動(dòng)化全球CEO Keith先生在內(nèi)的與會(huì)人士及媒體的認(rèn)同。
　　孫慧昕：
　　全廠優(yōu)化就是以自動(dòng)化為基礎(chǔ)，融合通訊技術(shù)、信息技術(shù)，將自動(dòng)化由單純滿足企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)流程控制需求，上升至企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理需求。是自動(dòng)化超越生產(chǎn)力的新價(jià)值，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)化。
　　全廠優(yōu)化是信息化時(shí)代自動(dòng)化的必然發(fā)展，也會(huì)催生新的自動(dòng)化商業(yè)模式。
　　要理解全廠優(yōu)化，首先我們要轉(zhuǎn)變的是視角。當(dāng)你用一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理者的視角去看時(shí)，全廠優(yōu)化就是企業(yè)生產(chǎn)、銷售與管理的優(yōu)化。其范圍就是企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理的范圍。涵蓋企業(yè)橫向的采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售，縱向的設(shè)備、生產(chǎn)、管理，包含企業(yè)物流、信息流、現(xiàn)金流的全過程。
　　所以，理解全廠優(yōu)化不只是個(gè)技術(shù)問題，更是一個(gè)商業(yè)邏輯問題。
　　在技術(shù)上，全廠優(yōu)化是自動(dòng)化融合信息化的必然趨勢(shì)；
　　在商業(yè)上，全廠優(yōu)化是新型商業(yè)模式對(duì)企業(yè)提出的必然要求。這些模式包括：局部競(jìng)爭(zhēng)到全面競(jìng)爭(zhēng)；單體競(jìng)爭(zhēng)到供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)；生產(chǎn)能力競(jìng)爭(zhēng)到生產(chǎn)力+流通能力競(jìng)爭(zhēng)；行業(yè)存在形式到商業(yè)模式競(jìng)爭(zhēng)；追求市場(chǎng)份額競(jìng)爭(zhēng)到快速響應(yīng)市場(chǎng)能力競(jìng)爭(zhēng)；由廣告、價(jià)格戰(zhàn)轉(zhuǎn)向提升產(chǎn)品技術(shù)含量與附加值……
　　未來的工廠我們可以想見的情景是：銷售的訂單經(jīng)過企業(yè)訂單管理系統(tǒng)的整合，直接下發(fā)到生產(chǎn)線；柔性制造系統(tǒng)依據(jù)訂單完成多批次個(gè)性化需求產(chǎn)品的生產(chǎn)；原材料訂單會(huì)自動(dòng)分解到供貨商的生產(chǎn)線；可視化管理系統(tǒng)完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與分析；MES與ERP、CRM系統(tǒng)無縫集成；數(shù)據(jù)挖掘?yàn)槠髽I(yè)提供科學(xué)的決策……。一個(gè)從供應(yīng)鏈到管理高度整合的系統(tǒng)，正在以最低的成本、最高效的資金周轉(zhuǎn)率、最靈活的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)完美工業(yè)。
　　自動(dòng)化工程師已經(jīng)到了必須轉(zhuǎn)變自動(dòng)化觀念的時(shí)候了。自動(dòng)化不再只是自動(dòng)化。
　　鮑勃艾森布朗：
　　孫先生，你認(rèn)為用戶在執(zhí)行全廠自動(dòng)化優(yōu)化的時(shí)候，遇到的難題都有哪些？對(duì)中國(guó)用戶而言，與全球用戶有哪些共同和差異。
　　孫慧昕： 
　　首先是觀念問題。如何讓自動(dòng)化工程師從傳統(tǒng)的“控制”觀念轉(zhuǎn)變過來，能從企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理的角度去看待實(shí)施全廠優(yōu)化的意義；能從粗放式控制到精細(xì)化控制、自動(dòng)化與信息化集成中發(fā)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值。
　　二是成本意識(shí)問題。全廠優(yōu)化必然意味著更高的初期投入。企業(yè)的決策者或自動(dòng)化工程師需要選擇的是：關(guān)注可見的初次投入成本，還是忍受高能耗、市場(chǎng)響應(yīng)慢、管理效率低下等隱性成本？
　　三是選擇問題。與歐美國(guó)家相同的是，中國(guó)用戶對(duì)最先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)及設(shè)備并不陌生。不同的是，中國(guó)用戶面對(duì)的是市場(chǎng)上所有國(guó)際自動(dòng)化供應(yīng)商共存的局面。一個(gè)技術(shù)到理念全新的自動(dòng)化供應(yīng)商能為企業(yè)贏得現(xiàn)在及未來的競(jìng)爭(zhēng)力，但不當(dāng)?shù)膶?shí)施可能會(huì)造成企業(yè)投資的損失。
　　四是整合問題。對(duì)已經(jīng)應(yīng)用多個(gè)品牌的工廠而言，存在系統(tǒng)整合問題。如何打通不同系統(tǒng)之間、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)之間的瓶頸是自動(dòng)化工程師經(jīng)常面臨的苦惱。這一問題已為自動(dòng)化供應(yīng)商所共識(shí)，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊、OPC等已是現(xiàn)階段不錯(cuò)的選擇。但現(xiàn)代工業(yè)更期待一個(gè)統(tǒng)一架構(gòu)的自動(dòng)化系統(tǒng)。
　　中國(guó)制造業(yè)正在積極尋求制造業(yè)升級(jí)之路。品牌、創(chuàng)新、高附加值將是未來中國(guó)制造業(yè)的新特征。
　　當(dāng)一個(gè)企業(yè)不能簡(jiǎn)單的通過增加生產(chǎn)線、擴(kuò)大產(chǎn)能、低價(jià)格去應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，贏得競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，他該怎么辦？當(dāng)然是在企業(yè)創(chuàng)新、生產(chǎn)、管理上尋求核心競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)轉(zhuǎn)型期的制造業(yè)而言，全廠優(yōu)化將是建立企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的有力支撐。
　　鮑勃艾森布朗：
　　您認(rèn)為，在把控制與信息系統(tǒng)與外部供應(yīng)鏈相集成的時(shí)候，客戶必須要做好哪些事情？
　　孫慧昕：
　　供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)開始了。
　　供應(yīng)鏈要求的是協(xié)同，這有點(diǎn)像管理學(xué)中的木桶原理：決定木桶能裝多少水的是最短的那塊木板。你的企業(yè)想做那塊最短的木板嗎？所以，供應(yīng)鏈要求鏈條上的每個(gè)企業(yè)都能具備相同的管理優(yōu)勢(shì)、創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)、生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，以確保供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　對(duì)上游而言，下游企業(yè)要有準(zhǔn)確的商業(yè)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃；對(duì)下游企業(yè)而言，上游企業(yè)要有快速的響應(yīng)和物流。
　　當(dāng)訂單管理、生產(chǎn)預(yù)測(cè)等IT技術(shù)越來越多地應(yīng)用于供應(yīng)鏈中的企業(yè)時(shí)，對(duì)每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)線都提出新的挑戰(zhàn)。因?yàn)椋荷a(chǎn)線是支撐這一系統(tǒng)的關(guān)鍵。再先進(jìn)的信息化系統(tǒng)都需要執(zhí)行，如果生產(chǎn)線不能有效執(zhí)行，那么信息化也就失去了意義。用中國(guó)話講這叫“無源之水，無本之木”。
　　所以，你首先需要一個(gè)高度柔性的控制系統(tǒng)。
　　但只有控制系統(tǒng)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。企業(yè)內(nèi)部要完成自身的自動(dòng)化與信息化整合，這樣才能滿足供應(yīng)鏈對(duì)企業(yè)的要求。2008年，中國(guó)政府成立了工業(yè)與信息化部，推進(jìn)工業(yè)化與信息化融合。未來的制造業(yè)企業(yè)一定會(huì)有一個(gè)新的部門：自動(dòng)化與信息化部。當(dāng)然，我希望負(fù)責(zé)這個(gè)部門的是搞自動(dòng)化出身的工程師。
　　鮑勃艾森布朗：
　　為了幫助用戶應(yīng)用全廠自動(dòng)化優(yōu)化，你認(rèn)為世界領(lǐng)先的供應(yīng)商應(yīng)該那在些方面提升能力？
　　孫慧昕：
　　我一直在為用戶呼吁的一件事是：統(tǒng)一架構(gòu)的平臺(tái)，尤其是統(tǒng)一的軟件架構(gòu)。
　　自動(dòng)化的順序控制、過程控制、傳動(dòng)控制、運(yùn)動(dòng)控制的不同領(lǐng)域，長(zhǎng)期以來是一種獨(dú)立研發(fā)、發(fā)展的過程。即便綜合性自動(dòng)化廠商也在系統(tǒng)研發(fā)方面有所滯后。PC因windows而統(tǒng)一，自動(dòng)化界尚無法出現(xiàn)這樣的成功模式，但在同一供應(yīng)商中，至少可以實(shí)現(xiàn)。所幸我已經(jīng)看到了這樣的趨勢(shì)。偉大的技術(shù)一定是簡(jiǎn)單的技術(shù)。讓自動(dòng)化簡(jiǎn)單化，是供應(yīng)商需努力的方向。
　　自動(dòng)化服務(wù)的是工廠用戶，行業(yè)不同，需求各異。所以，自動(dòng)化供應(yīng)商要具備足夠的復(fù)合型KNOWHOW。高度復(fù)合行業(yè)KNOWHOW的自動(dòng)化供應(yīng)商將會(huì)更能理解、滿足用戶需求，甚至能為用戶提供整體設(shè)計(jì)、咨詢、實(shí)施方案。這也會(huì)演變?yōu)樽詣?dòng)化的一種商業(yè)模式。
　　產(chǎn)品，是過去40年自動(dòng)化最主要的商業(yè)模式。未來，自動(dòng)化供應(yīng)商需在商業(yè)模式上有所轉(zhuǎn)變—走向服務(wù)化。用戶購(gòu)買的不是自動(dòng)化產(chǎn)品，而是有自動(dòng)化功能的設(shè)備；用戶購(gòu)買的不是設(shè)備，而是生產(chǎn)需求。所以，自動(dòng)化行業(yè)本身也將為商業(yè)模式的趨勢(shì)所改變，誰能率先在這一趨勢(shì)中轉(zhuǎn)變，誰將贏得未來市場(chǎng)。

（轉(zhuǎn)載）