飛鋸功能同飛剪功能一樣，都是在運(yùn)動中對材料進(jìn)行定長分切，適合物料無法停止剪切之場合。并且較之傳統(tǒng)的切割方式飛鋸（飛剪）功能除了可以保證剪切精度以外還大大的提高了生產(chǎn)效率。這是推廣飛鋸（飛剪）系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。

　　VEC-VB伺服簡介

　　VEC-VB機(jī)型之驅(qū)動控制器內(nèi)含自動追剪控制功能，適用于化妝品或牙膏軟管押出機(jī)后段之離心刀定長裁切機(jī)、高頻焊管生產(chǎn)線后段之定長鋸切機(jī)、斜紋螺旋紙管生產(chǎn)線后段之定長裁切機(jī)、PVC管或異型材擠出機(jī)生產(chǎn)線后段之定長鋸切機(jī)、鋼板定長橫剪機(jī)、填裝/注裝機(jī)、或其它需要隨著工件移動之專用加工設(shè)備。

　　一）、 特點(diǎn)

　　VEC-VB機(jī)型之驅(qū)動器具有以下特點(diǎn)：

　　1. 運(yùn)動控制器與伺服驅(qū)動器結(jié)合為一體。

　　2. 可分別直接控制無刷伺服或感應(yīng)伺服電機(jī)。

　　3. 內(nèi)含高性能32位微處理器，及125us動態(tài)高速計(jì)算回路。

　　4. 長度資料以八位數(shù)設(shè)定（0 ～ 99,999,999 ）可精確至um單位。

　　5. 可接受最高400Kpps的高速測長脈沖信號（A/B phase，CW/CCW，CK/DIR等類型信號皆可適用）。

　　6. 自動尋找機(jī)械原點(diǎn)（絕對坐標(biāo)法）。

　　7. 以正轉(zhuǎn)寸動及反轉(zhuǎn)寸動，任意指定機(jī)械原點(diǎn)（相對坐標(biāo)法）。

　　8. 自動追蹤主線進(jìn)料速度并計(jì)算前置量之S曲線加速功能。

　　9. 在S曲線加速過程中，還可作扭力補(bǔ)償措施，可快速同步并減少裁切誤差。

　　10. 四段S曲線（正轉(zhuǎn)加/減速，反轉(zhuǎn)加/減速）可各別設(shè)定。

　　11. 可追認(rèn)印刷光標(biāo)點(diǎn)自動修正裁切長度。

　　12. 提供印刷光標(biāo)點(diǎn)的Mark-Window設(shè)定，增強(qiáng)Mark辨識能力。

　　13. 可設(shè)定兩組長度資料，并可于運(yùn)轉(zhuǎn)中變更設(shè)定值或切換至另一組資料。

　　14. 具有線上可微量自動修正裁切長度的功能。

　　15. 具備仿真主線進(jìn)料速度輸入功能，以方便工程人員試車之用。

　　16. 內(nèi)含人性化的自動長度轉(zhuǎn)換機(jī)能。

　　17. 內(nèi)含軟件正、逆向運(yùn)轉(zhuǎn)極限保護(hù)設(shè)定功能，并另有獨(dú)立之行程警告設(shè)定功能。

　　18. 內(nèi)含RS485接口，并提供ModBus（RTU）通信協(xié)議可以直接用人機(jī)界面設(shè)定或由PC，PLC以通信方式設(shè)定長度資料及各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制參數(shù)。

　　19. 主動的計(jì)算各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)資料，有利于系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)控。

　　20. 可附加高速ProfiBus Option。

　　二）、基本系統(tǒng)架構(gòu)

　　1、飛鋸傳動電機(jī)為30KW普通交流感應(yīng)電機(jī)。

　　2、驅(qū)動器選用VEC-VB系列30KW伺服驅(qū)動器。

　　3、編碼器選用5V線驅(qū)動式增量型編碼器，可輸出差動信號。

　　4、選用了人機(jī)界面，以便于資料輸入，動作切換，系統(tǒng)監(jiān)視。

　　5、選用了PLC用以儲存數(shù)據(jù)和發(fā)出控制指令。

　　以上基本組件構(gòu)成了VEC-VB飛鋸系統(tǒng)最直接、最經(jīng)濟(jì)的控制要求。

（轉(zhuǎn)載）