傳統(tǒng)的強電集中控制方式已不能適應大型火電廠輸煤系統(tǒng)自動化的要求。火電廠輸煤系統(tǒng)一般利用現代成熟的PLC技術和現代總線網絡通訊實現其控制功能，即輸煤程控系統(tǒng)。作為一種遠距離傳輸能力很強的分布式現場總線系統(tǒng)，現場總線能將監(jiān)控點做到徹底的分散。同時，其強勁的系統(tǒng)集成及封裝能力、安全可靠的互連互通特性、極強的故障診斷能力，以及很高防護等級，都為控制系統(tǒng)的高穩(wěn)定性和系統(tǒng)性能的優(yōu)化提供了保障，也滿足了輸煤程控系統(tǒng)的高可靠性和靈活性的要求。

　　永川發(fā)電廠三期工程是中國電力投資集團開展EPC總承包試點的第一個項目，也是中電投集團重慶九龍電力股份有限公司為推動重慶市資源循環(huán)利用，緩解電力供需矛盾而投資建設的重要發(fā)電項目。永川發(fā)電廠三期工程以煤矸石和劣質煤為燃料，建設規(guī)模為2×13.5萬kW國產循環(huán)流化床鍋爐燃煤機組。永川發(fā)電廠三期工程于2006年9月26日開工，并于2008年1月31日全部投入生產。

　　重慶永川發(fā)電廠輸煤控制系統(tǒng)，是由山東魯能工程有限責任公司負責成套控制系統(tǒng)的搭建，其中包括圖爾克BL67系列現場總線模塊、AB Control Logix5560的主控制器PLC、DeviceNet現場總線協(xié)議、兩條長度分別為400m和900m的現場總線網絡，以及上位機+CRT。

 輸煤皮帶現場

　　整個輸煤系統(tǒng)由1號轉運站、2號轉運站、粗碎煤機室、細碎煤機室和煤倉間5部分組成。一共7條皮帶（甲、乙皮帶）、14個總線控制箱（每個控制箱控制一條皮帶）、14個電機馬達保護器，全部掛接在DeviceNet現場總線網絡中。

　　主控制器采用AB Control Logix 5560 PLC實現雙機熱備，以便可靠地將輸煤系統(tǒng)的狀態(tài)和參數傳送至全廠MIS?，F場總線網絡為DeviceNet網絡，連接現場的總線控制箱和電機馬達保護器。

　　總線控制箱采用圖爾克公司BL67系列產品。每個總線控制箱控制一條皮帶，皮帶所有的狀態(tài)信號和控制信號都就近接入到總線控制箱內。這些信號包括速度、跑偏、拉繩、縱向撕裂、煤位、煤倉高、低煤位模擬量等開關量和模擬量信號。

　　該系統(tǒng)采用的圖爾克現場總線BL67系列產品，即現場I/O模塊為客戶帶來了諸多便利。系統(tǒng)具有IP67的防護等級，適用于各種惡劣的工業(yè)現場環(huán)境。系統(tǒng)支持帶電熱插拔功能，可以在運行過程中被替換。其靈活強大的擴展能力，可擴展開關量和模擬量模塊、溫度模塊以及其他各種功能模塊。它采用快速接插件連接方式，安裝更換更加方便快捷，同時避免了誤接線的發(fā)生。此外，其輸入/輸出短路點診斷和點保護功能可以簡單、快捷、準確地發(fā)現故障位置。

　　重慶永川發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)采用現場總線技術，使得整個輸煤過程滿足了整體協(xié)調、控制協(xié)調和可靠性高的要求。在輸煤環(huán)境較差的情況下，采用圖爾克 BL67總線產品模塊，其防護等級較高、控制電纜較少、維修方便、查找故障簡單，提高了電廠的生產效率。

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