一切為質(zhì)量讓路

　　自2007年末與浙江天馬集團戰(zhàn)略重組以來，齊重數(shù)控經(jīng)過大規(guī)模的技術(shù)改造、管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，綜合實力快速攀升，在同行業(yè)中制造優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢日趨明顯。齊重數(shù)控董事長馬偉良說：“今年企業(yè)歷經(jīng)兩大融合，一是國企和民企管理理念的融合，二是南北方文化的融合，現(xiàn)在的齊重數(shù)控無論從管理機制上，還是觀念上，都達到了公司歷史的最高水平。自戰(zhàn)略重組以來，很多人都懷疑天馬股份這家民營企業(yè)能否把具有五十多年歷史的老國有企業(yè)齊重數(shù)控帶到快速發(fā)展的軌道上來，今天，齊重數(shù)控用事實解答了一些人的疑慮。”

　　2009年是齊重數(shù)控的質(zhì)量年。齊重數(shù)控董事長馬偉良上任的第一個大會上，就強調(diào)：“齊重數(shù)控的第一要務(wù)是質(zhì)量問題，其次才是用戶”。目前齊重數(shù)控形成了一道“雷打不動”的指令，一切都要為質(zhì)量讓路。

　　以高端檢測設(shè)備提高品質(zhì)。國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品的最大區(qū)別就是產(chǎn)品的可靠性。齊重數(shù)控的發(fā)展方向是打造高端產(chǎn)品，所以近兩年來，齊重數(shù)控加大設(shè)備投入力度，共投入幾千萬元，購置了30多臺高精尖檢測儀器，極大提高了產(chǎn)品可靠性和品質(zhì)，縮短了與國外的差距。“自從上了一大批精密檢測儀器，原材料進廠控制大大加強，原來的供應(yīng)商也一批批地被淘汰。只能如此，因為產(chǎn)品精度越來越高，小到一顆螺絲釘不過關(guān)，也會嚴重影響生產(chǎn)?！饼R重數(shù)控質(zhì)量管理部計量室主任周艷說。

　　可靠性一直是中國機械制造業(yè)的軟肋。過去，機床行業(yè)完全依靠員工的工藝技能去掌控產(chǎn)品質(zhì)量，而現(xiàn)在，樹立“走入高端”目標的齊重數(shù)控，開始從檢測、認證等方面入手，建立強大的質(zhì)量體系保證，為技術(shù)創(chuàng)新提供堅強后盾。

　　“在檢測儀器上我們很舍得投入?！敝芷G說。舍得投入是因為他們明白，檢測設(shè)備直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。周艷介紹說，去年10月引進的三坐標測量儀，檢測精度可以達到一根頭發(fā)絲的六十分之一，很好地滿足了客戶提出的精度要求。正是依靠一流的檢測設(shè)備，從原材料入庫開始，到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，再到最終的出廠檢測，把好每一道質(zhì)量關(guān)。檢測手段的提高，使“齊一”機床的質(zhì)量和可靠性實現(xiàn)了飛躍。

　　為了適應(yīng)海外市場戰(zhàn)略，齊重數(shù)控還努力通過了歐洲的安全防護認證———CE認證。獲得歐洲市場的準入證，一些發(fā)達國家的門檻便容易跨過了，齊重數(shù)控去年實現(xiàn)了近兩億元的出口額。

　　三重支撐打造數(shù)字工廠

　　在記者采訪中，真切感受到齊重數(shù)控在全球危機影響下，顯示出的從容與穩(wěn)健，這主要是源于齊重數(shù)控的三重支撐。

　　第一重支撐：技術(shù)改造。近年來，齊重數(shù)控投入大量資金搞技改，其目的就是向一流裝備制造業(yè)進軍。目前，齊重數(shù)控兩年內(nèi)已累計投資14億元完成了新工區(qū)的擴建，柔性制造中心、萬米車間等3個特色獨具的、累計6萬平方米面積的現(xiàn)代化新車間建設(shè)工程，全部投入使用，2010年齊重數(shù)控的生產(chǎn)能力還將大幅提高。尤其柔性制造中心，完全采用多臺高精度、高效率、柔性化的數(shù)控設(shè)備，組成當今機床加工企業(yè)最先進的柔性加工線和柔性加工單元技術(shù)，真正實現(xiàn)數(shù)字化車間。

　　第二重支撐：信息化建設(shè)。齊重數(shù)控被國家科技部授予全國CAD應(yīng)用先進企業(yè)。近兩年來，企業(yè)通過全面實施ERP優(yōu)化了物流、資金流、信息流，既提高了企業(yè)市場應(yīng)變能力，又使設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、采購、人力資源等部門形成緊密系統(tǒng)，極大地提高了生產(chǎn)經(jīng)營的科學性和有序性。企業(yè)雖然投入大量資金建設(shè)ERP管理體系，帶來的收益卻難以計數(shù)?！褒R一”產(chǎn)品的研發(fā)周期由1~2年縮短為1~2個月，制造周期縮短近一半，生產(chǎn)制造成本降低20%以上，產(chǎn)品差錯率下降50%，產(chǎn)品實驗研究和制造費用降低30%，重大產(chǎn)品數(shù)控化率達100%。

　　第三重支撐：承擔行業(yè)標準。齊重數(shù)控積極參與產(chǎn)品新標準的制定。2009年9月，全國金切機床標委會重機分會六屆一次擴大會議召開，齊重數(shù)控擔任起草重型臥式車床的技術(shù)條件、軋輥車床的技術(shù)條件、重型深孔鉆鏜床的技術(shù)條件、臥式滾齒機的技術(shù)條件、臥式滾齒機的精度檢驗和落地車床的技術(shù)條件6項國家標準，并一致通過了這6項國家標準的送審稿。目前，齊重數(shù)控為行業(yè)立標30多項，許多產(chǎn)品都引領(lǐng)中國機床行業(yè)的發(fā)展。

　　這三重支撐，為企業(yè)走入國際高端市場奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　加大自主創(chuàng)新能力

　　近兩年，齊重數(shù)控堅持自主創(chuàng)新，一系列重大產(chǎn)品相繼問世：從打破國外技術(shù)壟斷實現(xiàn)中國造船業(yè)國產(chǎn)化的曲軸旋風切削加工中心到國內(nèi)最大的40米數(shù)控龍門移動立式銑鏜床，從國內(nèi)首臺套為核電裝備制造研發(fā)的16米數(shù)控重型單柱移動式立車到世界最大、最先進的25米立車和6米三臥車，從數(shù)控立式磨床到滾齒機等，無不是填補國內(nèi)外空白，技術(shù)達到國際一流的重大設(shè)備。目前齊重數(shù)控高端產(chǎn)品全面進入美、日、歐等30多個國家和地區(qū)。

　　近日在剛剛結(jié)束的黑龍江省級新產(chǎn)品鑒定會上，齊重數(shù)控自主研發(fā)的18臺高檔數(shù)控產(chǎn)品一次通過鑒定。其中，HTⅢ420×180/400L-NC數(shù)控超重型臥式車床達到國際領(lǐng)先水平；YK31500L數(shù)控滾齒機達到國際先進水平，主要指標達到國際領(lǐng)先水平；BVGM500×5/20L-NC數(shù)控立式銑齒機等7個新產(chǎn)品達到國際先進水平；HTM350×120/80L-NC數(shù)控重型臥式車銑床等6個新產(chǎn)品達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；Q1-160數(shù)控深孔鏜床等3個新產(chǎn)品達到國內(nèi)先進水平。

　　目前，齊重數(shù)控正在依托國家重大專項的實施，進一步提升技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，一批具有世界領(lǐng)先水平的重大產(chǎn)品已進入研發(fā)階段，隨著這些新產(chǎn)品的面世將使齊重數(shù)控的制造水平達到一個新高度。

　　2010年，齊重數(shù)控的經(jīng)營思路是堅持走精品路線，通過質(zhì)量提升和技術(shù)進步使部分產(chǎn)品達到國際先進水平；實行以產(chǎn)促銷、以質(zhì)促銷的戰(zhàn)略，贏得市場信任；以工藝和制造能力提升滿足市場需求，以技術(shù)和性能提升引導市場消費；采取積極的經(jīng)濟激勵政策，加大質(zhì)量和成本控制力度，規(guī)范管理基礎(chǔ)工作，促進公司協(xié)調(diào)、穩(wěn)健發(fā)展，早日成為國內(nèi)外重型裝備制造旗艦企業(yè)。

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