國務(wù)院審議并原則通過了石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，要求必須在穩(wěn)定石化產(chǎn)品市場的同時(shí)，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，著力提高創(chuàng)新能力和管理水平，不斷增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)競爭力。
規(guī)劃強(qiáng)調(diào)要保持產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行。統(tǒng)籌重大項(xiàng)目布局，大力推進(jìn)技術(shù)改造。抓緊組織實(shí)施在建煉油、乙烯重大項(xiàng)目，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展后勁。石化產(chǎn)業(yè)資源資金技術(shù)密集，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，經(jīng)濟(jì)總量大，對促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長具有舉足輕重的作用。近年來，石化行業(yè)信息化穩(wěn)步推進(jìn)，對生產(chǎn)高效穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)揮了重大作用，并為實(shí)現(xiàn)行業(yè)上下游一體化、產(chǎn)銷一體化和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略創(chuàng)造了條件。面對國際金融危機(jī)，加快石化行業(yè)信息化建設(shè)，借助信息化推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高自主創(chuàng)新能力和管理水平大有可為。
對于石化行業(yè)這樣一個(gè)資本密集型的規(guī)模行業(yè)，信息化能夠帶來什么?如今的石化行業(yè)，不再需要人工去操縱閥門、管道和上下料，這一切全是通過中心控制室來實(shí)現(xiàn)，其背后正是依靠集散系統(tǒng)這樣的現(xiàn)代化信息系統(tǒng)。
”然而，在這個(gè)行業(yè)里，做到生產(chǎn)自動(dòng)化只是第一步，未來信息化要進(jìn)入原料采購、產(chǎn)品銷售、財(cái)務(wù)、人事等一系列的一體化集成?！爸袊秃突瘜W(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)信息與市場部副主任祝表示。
2009年，石化行業(yè)被工業(yè)和信息化部新確立為五大信息化試點(diǎn)行業(yè)之一，我們可以想象出一幅石化行業(yè)信息化的美麗圖景：從網(wǎng)上采購原料，然后通過自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全程控制、監(jiān)測，以及庫存、銷售管理的信息化，再通過電子交易平臺(tái)將產(chǎn)品售出……
”石油化工行業(yè)的最大特點(diǎn)是連續(xù)性，這一點(diǎn)決定了信息化對于這一行業(yè)的重要性?！白P如此總結(jié)。
在企業(yè)內(nèi)，石油化工行業(yè)的連續(xù)性表現(xiàn)在一天24小時(shí)不間斷地連續(xù)性生產(chǎn)上，這種連續(xù)性生產(chǎn)決定了信息化的必要性，因?yàn)橄啾热斯?，信息系統(tǒng)更能保證全部實(shí)時(shí)的操作和監(jiān)測，包括連續(xù)操作的安全性和對意外情況的即時(shí)反應(yīng)，以及監(jiān)測數(shù)據(jù)的即時(shí)一致。此外，石油化工行業(yè)是一個(gè)資本密集型的規(guī)模性行業(yè)，這一點(diǎn)也決定了從生產(chǎn)過程開始到原料、采購等各個(gè)流程采用信息系統(tǒng)的必要性。
在企業(yè)間，石油化工行業(yè)的連續(xù)性則表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈的連續(xù)上，即產(chǎn)業(yè)鏈上某個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品是下一個(gè)企業(yè)的原料，上下游整體的產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度非常高。比如上游乙烯的產(chǎn)量下降了，那么下游生產(chǎn)聚乙烯的原料就沒了，產(chǎn)業(yè)鏈的上下銜接因此顯得十分重要，而信息化對于這一銜接和溝通的重要性則不言而喻。
以山東兗礦魯南化肥廠為例，近幾年，山東魯化的主要裝置相繼安裝使用了集散型控制系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場的采集和控制，還安裝了一套現(xiàn)場總線試驗(yàn)系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制應(yīng)用率達(dá)到95%以上，確保了生產(chǎn)過程控制安全、穩(wěn)定，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本及提高企業(yè)效益提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。此外，為加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度人員對生產(chǎn)現(xiàn)場各個(gè)工藝點(diǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，山東魯化廠還開發(fā)并實(shí)施了生產(chǎn)調(diào)度預(yù)警系統(tǒng)。利用OPC(過程控制)技術(shù)透明地從分散在全廠各控制室內(nèi)的集散型控制系統(tǒng)裝置中獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，接著利用SOA(面向服務(wù)架構(gòu))技術(shù)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步封裝，以服務(wù)的方式發(fā)布生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立起高度開放的、可組合、可重用的企業(yè)管控一體化系統(tǒng)。
（轉(zhuǎn)載）
