概述
　　在某煙廠的煙絲庫，對預(yù)先配好的不同配方的煙絲采用煙絲箱式自動存儲方式，采用西門子的Moby E無線射頻識別系統(tǒng)實現(xiàn)箱號和香煙牌號的確認，通過對煙箱中煙絲自動識別，實現(xiàn)了煙絲配料過程的柔性化生產(chǎn)。

客戶需求
　　該工廠生產(chǎn)很多種不同品牌的香煙，取自不同的煙絲配方。為解決大批量制絲生產(chǎn)與小批量、多牌號卷包生產(chǎn)之間的矛盾，根據(jù)卷包生產(chǎn)的需求，精確控制煙絲使用量、實現(xiàn)余料回收存儲以及不合格品剔除等精確的過程控制，采用了煙絲箱式存儲的方案。由于不同配料的煙絲從外觀上是無法人工區(qū)分的，因此采用RFID用于識別煙絲箱內(nèi)的煙絲的牌號等信息，可有效地避免煙箱送錯供料點造成的煙絲混牌、錯牌等質(zhì)量事故。

解決方案
　　在該煙絲庫有大約1200個煙絲箱裝有配好料的煙絲，每個煙絲箱中儲存了約180Kg的煙絲。從各種煙葉原料進行配料到送到卷煙設(shè)備的整個流程中，采用RFID可靠的識別批次的生產(chǎn)信息。
　　該煙絲庫分為入庫、出庫和翻箱三個工藝段。入庫段的主要工藝為煙絲裝箱，出庫段主要實現(xiàn)煙箱的抽檢和出、返庫；翻箱段主要完成翻箱倒料、牌號核對等工序。

　　如圖一所示，在每個煙絲箱的底部安裝一個Moby E E611的數(shù)據(jù)載體。
　　在制絲線混絲段，裝有不同煙絲牌號的煙箱，被搬運到不同的煙絲供料點。在完成裝箱布料工序后，系統(tǒng)通過RFID讀寫器將煙絲的重量、批次、牌號、煙箱號等信息寫入煙箱上的RFID數(shù)據(jù)載體中，完成入庫過程。
　　在煙絲出庫時，在翻箱倒料前校驗煙絲牌號。當煙箱運送至翻箱機前的RFID讀寫站，控制系統(tǒng)讀取RFID中存儲的煙絲牌號，與調(diào)度系統(tǒng)下達的投產(chǎn)牌號進行比對，當煙絲牌號、箱號與系統(tǒng)要求的一致時，進行翻箱倒料操，完成出庫過程。

客戶收益
　　通過對煙箱進行可靠的識別，實現(xiàn)在同一條制絲線上完成多種品牌香煙的煙絲的混線生產(chǎn)于倉儲管理的全自動化的生產(chǎn)過程。

　　保證煙絲供料的正確性，避免煙箱送錯供料點造成的煙絲混牌、錯牌等質(zhì)量事故，剩余的原料能夠繼續(xù)回收存儲和再利用。

　　通過同MES和ERP系統(tǒng)的同步實現(xiàn)物流和信息流的實時監(jiān)控和同步更新。

（轉(zhuǎn)載）