蠟油加氫裝置是茂名石化油品質(zhì)量升級(jí)工程的一個(gè)重要項(xiàng)目，當(dāng)原油性質(zhì)相對(duì)較差時(shí)能發(fā)揮提升油品質(zhì)量的作用。今年初投產(chǎn)后，蠟油加氫裝置承擔(dān)起向一、二套催化裝置供料的任務(wù)，渣油加氫裝置只負(fù)責(zé)向第三套催化裝置供料，處理量大幅度降低，處于“半饑半飽”狀態(tài)。而蠟油加氫裝置剛剛投產(chǎn)，設(shè)備問題較多，能耗相對(duì)也較高，在一定程度上影響了茂名石化煉油能耗指標(biāo)。
有沒有辦法扭轉(zhuǎn)這種局面？
轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在今年3月底，當(dāng)時(shí)蠟油加氫裝置因循環(huán)機(jī)干氣密封問題需要停工處理，為了平衡全廠生產(chǎn)，煉油分部決定進(jìn)行一次大膽嘗試，讓處于停工待料狀態(tài)的渣油加氫裝置承擔(dān)蠟油加氫裝置的生產(chǎn)任務(wù)。他們將渣油加氫裝置緊急開工，大膽嘗試全煉蠟油，向第一、第二套催化裝置供料。嘗試取得了成功，渣油加氫裝置接煉蠟油產(chǎn)出了完全合格的催化裝置原料。
這次“小試牛刀”，為煉油分部優(yōu)化蠟渣油平衡開拓了思路。
看到渣油加氫裝置可以完全轉(zhuǎn)變成高負(fù)荷的蠟油加氫裝置，生產(chǎn)管理處主管節(jié)能優(yōu)化的副處長許楚榮打起了新的節(jié)能“算盤”：既然渣油裝置“吃不飽”又能煉蠟油，就可以趁著目前原料油性質(zhì)比較好、油品質(zhì)量有保障的時(shí)機(jī)，讓它先“吃飽”渣油，為第三套催化裝置備足加氫常渣料后，再“變身”成為蠟油加氫裝置煉蠟油，為第一、第二套催化裝置供足料，再轉(zhuǎn)回?zé)捲?，繼而再轉(zhuǎn)煉蠟油。如此循環(huán)下去，就可以在原油性質(zhì)較好時(shí)讓蠟油加氫裝置暫時(shí)不開工，最大限度地降低煉油生產(chǎn)的能耗。
許楚榮向分部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)了他的想法，得到了贊同和大力支持。渣油加氫裝置開始了“分身術(shù)”的練習(xí)。
創(chuàng)意很誘人，作決定也不難，但真正實(shí)施起來，難度卻很大。
在渣油加氫裝置快速來回“變身”的過程中，調(diào)度人員對(duì)罐區(qū)庫存與裝置處理量之間關(guān)系的拿捏準(zhǔn)確度、渣油加氫裝置操作人員的技能素質(zhì)、蠟油加氫裝置職工隨時(shí)準(zhǔn)備開工的能力和水平都要經(jīng)受嚴(yán)峻的考驗(yàn)，稍有不慎，會(huì)影響到三套催化裝置的正常生產(chǎn)。為此，煉油分部將這個(gè)項(xiàng)目作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”和“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)的一個(gè)重點(diǎn)，組織技術(shù)骨干認(rèn)真研究具體措施，充分考慮多種因素，在加強(qiáng)與公司生產(chǎn)、計(jì)劃部門對(duì)接的基礎(chǔ)上，制定了詳細(xì)的實(shí)施方案。
5月份，根據(jù)原油性質(zhì)較好，蠟、渣油產(chǎn)量較高，直餾蠟油資源較差的實(shí)際，煉油分部抓緊時(shí)間，精心組織，優(yōu)化工藝流程，精心操作，使渣油加氫裝置成功“分身”，既煉渣油又煉蠟油，實(shí)現(xiàn)了蠟油加氫裝置全月停工。
渣油加氫的“變身”和蠟油加氫的暫停，有效降低了煉油能耗，增加了效益。蠟油加氫停工待料每月可減少電、蒸汽等消耗費(fèi)用800多萬元；通過優(yōu)化蠟、渣油加工流程，比原工藝流程增效1037萬元；降低了燃料消耗和加工損失，為分部5月份加工損失率和自用率的繼續(xù)降低作出了貢獻(xiàn)。
（轉(zhuǎn)載）
