Jim Davis認(rèn)為智能化的關(guān)鍵是將企業(yè)的信息流進(jìn)行從工廠層到管理層的整合。Steve Eisenbrown提到需要進(jìn)行整合的還包含整個(gè)工廠整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作，而不僅僅是某個(gè)單一流程。“實(shí)現(xiàn)智能制造的方法包含靈活的供應(yīng)鏈，全廠的自動(dòng)控制和可持續(xù)生產(chǎn)。只有通過(guò)工程目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)操作的融合才能提升響應(yīng)能力和成本控制水平?！盨teve Eisenbrown談到。
作為羅克韋爾自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)智能制造的手段，PlantPAx過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)集成了控制和信息化解決方案，幫助多種行業(yè)的制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)全廠最優(yōu)化。Eisenbrown先生提到，PlantPAx集離散控制和過(guò)程控制于統(tǒng)一平臺(tái)，提升了全廠操作可視化的能力，資產(chǎn)管理、過(guò)程安全、IT和通訊等環(huán)節(jié)，可以無(wú)縫的鏈接和兼顧。
在隨后的過(guò)程控制小組討論中，來(lái)自ARC研究顧問(wèn)集團(tuán)的Larry O'Brien進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)在過(guò)程工廠面臨的窘迫現(xiàn)狀：“工廠中具有太多的信息孤島，管理層只能看到很少的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和操作信息。當(dāng)管理層能夠看到完整的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)時(shí)，才能保證做出的決策是正確的?！?BR> 作為另一個(gè)小組成員，來(lái)自Weyerhaeuser（惠好公司，1900年成立于美國(guó)華盛頓州，是全球最大的針葉板材和商品木漿的生產(chǎn)商，是美國(guó)林產(chǎn)品出口的領(lǐng)頭企業(yè)）的工程管理經(jīng)理Dwayne Robbins也非常同意Eisenbrown先生的觀點(diǎn)。他介紹了惠好公司通過(guò)實(shí)施PlantPAx方案實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益?；莺脤⑼钙降目刂婆c全廠級(jí)的IT信息系統(tǒng)進(jìn)行整合，跟蹤企業(yè)中的用電指標(biāo)。實(shí)時(shí)信息的采集不僅能夠幫助節(jié)約電力，還開(kāi)創(chuàng)了利用富余進(jìn)行銷售的新型收益。
過(guò)程控制小組討論
智能工廠肯定也是可持續(xù)的工廠，既節(jié)約了能源又降低了損耗。那么它的安全性又如何呢？這當(dāng)然也在羅克韋爾自動(dòng)化的考慮之中，PlantPAx將安全性作為它的首要考慮之一。新發(fā)布的PlantPAx版本將ICS Triplex安全停機(jī)的能力進(jìn)行了集成，可以實(shí)現(xiàn)三重冗余（triple-modular redundant，TMR）。Dwayne Robbins對(duì)PlantPAx的安全性充分進(jìn)行了肯定：“惠好擁有非常好的安全生產(chǎn)聲譽(yù)，以及幾乎為零的事故記錄。唯一的事故記錄是在2009年六月百萬(wàn)加倫的儲(chǔ)存罐發(fā)生爆炸，幸好沒(méi)有人員受傷。這使我們意識(shí)到了人員安全和過(guò)程安全的區(qū)別和重要性，我們重新評(píng)估了系統(tǒng)的安全性，并且使之最優(yōu)?！?BR> 將在2011年第一季度發(fā)布的PlantPAx 2.0提供給那些希望實(shí)現(xiàn)智能、安全和可持續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)更優(yōu)的功能和方案，它擁有很高的全廠可用性，設(shè)備集成和資產(chǎn)管理功能，批處理和順序控制功能，進(jìn)一步幫助工廠提升生產(chǎn)能力。
（轉(zhuǎn)載）
