研討課程和動(dòng)手實(shí)驗(yàn)，是為期兩天的2011羅克韋爾自動(dòng)化產(chǎn)品展示及羅克韋爾自動(dòng)化大學(xué)活動(dòng)的重頭戲。一天半的時(shí)間內(nèi)，12個(gè)多功能廳被同時(shí)開(kāi)辟為教室，以供關(guān)心各種課程的用戶學(xué)習(xí)、操作，通過(guò)聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、視覺(jué)等等各種感官的體驗(yàn)集合，極大的激發(fā)了大家的參與熱情，調(diào)動(dòng)了每位學(xué)員的所有領(lǐng)悟細(xì)胞，幾乎場(chǎng)場(chǎng)爆滿。
        筆者穿梭于各個(gè)課程之間，被每個(gè)人學(xué)習(xí)的專注眼神和埋頭實(shí)驗(yàn)的認(rèn)真操作感動(dòng)著。這時(shí)，筆者被名為《ControlLogix和CIP網(wǎng)絡(luò)動(dòng)手實(shí)驗(yàn)》的課程所吸引，每位學(xué)員人手一臺(tái)iPad，用來(lái)傳輸和播放實(shí)驗(yàn)課件。前段時(shí)間剛剛看到新聞?wù)f美國(guó)多所大學(xué)試驗(yàn)用iPad代替書(shū)本成為學(xué)校教材，沒(méi)想到在羅克韋爾自動(dòng)化大學(xué)中，便率先開(kāi)始了使用。學(xué)員們根據(jù)iPad上的實(shí)驗(yàn)步驟，操作筆記本電腦對(duì)ControlLogix PLC進(jìn)行編程，還有講師進(jìn)行耐心細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，實(shí)在羨慕這些用戶的好福氣。

圖：《ControlLogix和CIP網(wǎng)絡(luò)動(dòng)手實(shí)驗(yàn)》課程現(xiàn)場(chǎng)

        從動(dòng)手實(shí)驗(yàn)的教室出來(lái)，筆者也抓住這個(gè)難得的機(jī)會(huì)，針對(duì)感興趣的主題，從不少課程中汲取了養(yǎng)分。在這里拿出兩門有代表性的課程筆記，與大家共享。

信息融合促成全廠最優(yōu)化
        “全廠最優(yōu)化”是一門課程的名字，也是所有羅克韋爾自動(dòng)化大學(xué)課程中的一個(gè)重要大類，Logix控制平臺(tái)、FactoryTalk系列軟件、過(guò)程控制、運(yùn)動(dòng)控制、狀態(tài)檢測(cè)等系列課程均隸屬其中。因此，筆者自然前來(lái)一探全廠最優(yōu)化的真諦。
        目前制造企業(yè)所面臨的問(wèn)題主要是全球化的市場(chǎng)環(huán)境，在全球化的市場(chǎng)環(huán)境下面臨創(chuàng)新的壓力，沒(méi)有創(chuàng)新就很難獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在創(chuàng)新的同時(shí)還要保證有較高的生產(chǎn)力才能比對(duì)手成本更低，同時(shí)還要保證生產(chǎn)可持續(xù)，這些因素是市場(chǎng)的動(dòng)力。況且，現(xiàn)在制造企業(yè)中的生產(chǎn)運(yùn)作具有極強(qiáng)的柔性和靈活性，能夠根據(jù)客戶的需求和環(huán)境的變化迅速做出調(diào)整，生產(chǎn)出多種定制化的個(gè)性產(chǎn)品。這就需要實(shí)現(xiàn)制造環(huán)境的所有組成部分協(xié)同工作，從而最大限度地提高資產(chǎn)利用率、生產(chǎn)力和正常運(yùn)行時(shí)間，并將它們無(wú)縫集成到組織的其他環(huán)節(jié)中。

 
圖：《全廠最優(yōu)化》課程現(xiàn)場(chǎng)

        為了應(yīng)對(duì)越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和日新月異的技術(shù)發(fā)展，羅克韋爾自動(dòng)化的全廠最優(yōu)化便是行之有效的解決之道。擔(dān)任課程講師的羅克韋爾自動(dòng)化中國(guó)區(qū)市場(chǎng)經(jīng)理李仲杰先生介紹道：全廠最優(yōu)化涵蓋多個(gè)方面，對(duì)不同的組織部分具有不一樣的意義。現(xiàn)在的工廠透明度空前提高、快速變化的靈活度、系統(tǒng)和功能的簡(jiǎn)化，工廠融合之后進(jìn)入全廠最優(yōu)化的階段，為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)不斷變化的需求，工廠需要集成制造和供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈代表市場(chǎng)信息的傳輸渠道，過(guò)去供應(yīng)鏈和工廠只是網(wǎng)絡(luò)連接，而我們的目的是功能連接，才能形成供應(yīng)鏈和車間生產(chǎn)互動(dòng)，從僅僅是IT系統(tǒng)連接的企業(yè)，到工廠和供應(yīng)鏈整合優(yōu)化功能的貫通，生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、訂單數(shù)據(jù)和出貨信息，整個(gè)工廠的信息實(shí)現(xiàn)徹底的融合。智能迅速的供應(yīng)鏈，實(shí)時(shí)供應(yīng)需求信息，和制造流程的集成，是供應(yīng)鏈優(yōu)化的基石。這不是一步就能實(shí)現(xiàn)的。它需要持續(xù)不斷的管理和監(jiān)控，才能使整個(gè)企業(yè)在整個(gè)工廠生命周期內(nèi)保持持續(xù)改進(jìn)的良好趨勢(shì)。
        全廠最優(yōu)化在最佳成本上產(chǎn)生最大的資產(chǎn)利用率和生產(chǎn)率，在設(shè)計(jì)方面，產(chǎn)品和工藝流程設(shè)計(jì)最優(yōu)化，縮短安裝調(diào)試的時(shí)間，在運(yùn)行方面降低運(yùn)行成本，高靈活度滿足市場(chǎng)變化的需要。在維護(hù)和改進(jìn)階段，資產(chǎn)全生命周期的成本保持良好的資產(chǎn)狀態(tài)及主要性能指標(biāo)。羅克韋爾的集成架構(gòu)就是實(shí)現(xiàn)全廠最優(yōu)化實(shí)現(xiàn)整個(gè)全廠整合的技術(shù)基礎(chǔ)，可應(yīng)用于各種的流程控制和過(guò)程控制，承載信息系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)安全控制，同時(shí)可作為機(jī)械設(shè)備制造廠商強(qiáng)大的技術(shù)基礎(chǔ)以及機(jī)械設(shè)備控制的主要平臺(tái)。

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樂(lè)于同OEM共創(chuàng)卓越機(jī)器
        羅克韋爾自動(dòng)化華北/東北地區(qū)OEM銷售經(jīng)理李大光先生，在《機(jī)器制造商績(jī)效》課程中，則帶領(lǐng)著我們重新回顧了機(jī)電一體化，并且更深層次的探究了機(jī)電一體化為OEM帶來(lái)的價(jià)值提升。他指出今后機(jī)械的發(fā)展趨勢(shì)是：“從單體的機(jī)械組合生產(chǎn)線到機(jī)電一體化設(shè)計(jì)生產(chǎn)線”。隨著產(chǎn)品功能日益豐富、結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，機(jī)械系統(tǒng)和產(chǎn)品完全采用機(jī)械構(gòu)造的時(shí)代行將結(jié)束。從某種程度上說(shuō)，這些越來(lái)越復(fù)雜的產(chǎn)品都必將采用“機(jī)電一體化”。根據(jù)產(chǎn)品所屬行業(yè)的不同，機(jī)電一體化可能有幾種不同的定義。一般而言，機(jī)電一體化是指將各種電氣和電子元件集成到機(jī)械外殼或機(jī)械子裝配體中。對(duì)于復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械，機(jī)電一體化系統(tǒng)是機(jī)械、電氣、控制技術(shù)以及嵌入式軟件組件的一種系統(tǒng)化集成。所有這些不同的元件結(jié)合在一起，就形成了一個(gè)電子機(jī)械系統(tǒng)。在此，機(jī)電一體化的主要特征是用軟件和電子元件控制電子機(jī)械系統(tǒng)，她被廣泛的應(yīng)用于各種交叉行業(yè)中。

        因此無(wú)論機(jī)電一體化的定義如何，所有機(jī)電一體化產(chǎn)品都表現(xiàn)出若不采用協(xié)同方法就難以實(shí)現(xiàn)的性能特征。由于設(shè)計(jì)上的高度復(fù)雜性，以及電氣、機(jī)械和信息處理元件之間的高度集成，機(jī)電一體化系統(tǒng)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程優(yōu)化。對(duì)于設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，他們面臨的最大挑戰(zhàn)是如何將所有這些元件成功地集成在一起，設(shè)計(jì)和制造機(jī)電一體化系統(tǒng)需要許多人員的協(xié)調(diào)工作，他們來(lái)自各種工作崗位，負(fù)責(zé)不同的職能——從工業(yè)設(shè)計(jì)到物理模型，從電氣布局到控制邏輯設(shè)計(jì)，再到生產(chǎn)規(guī)劃；他們需要選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)平臺(tái)來(lái)創(chuàng)建復(fù)雜的機(jī)電一體化系統(tǒng)；雖然機(jī)電一體化系統(tǒng)各不相同，但它們的一個(gè)共同點(diǎn)是：從創(chuàng)意到設(shè)計(jì)，再到生產(chǎn)和最終投放市場(chǎng)，這種協(xié)同方法的關(guān)鍵要素在于，將信息系統(tǒng)應(yīng)用于機(jī)械、電氣和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)真正的機(jī)電一體化。
        包裝行業(yè)、印刷行業(yè)、紙板及紙巾、風(fēng)能太陽(yáng)能、金屬行業(yè)、起重行業(yè)等現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用在后續(xù)課程中進(jìn)行了逐個(gè)介紹，為幫助OEM降低設(shè)計(jì)和工程成本，羅克韋爾自動(dòng)化在開(kāi)發(fā)技術(shù)方面投入了大量時(shí)間，可重復(fù)使用代碼在這一過(guò)程中起了重要作用。在Power Programming或使用腳本編程和前期工程數(shù)據(jù)庫(kù)方面也投入的大量資源，使得OEM可以重復(fù)利用適用于多臺(tái)機(jī)器和應(yīng)用程序的解決方案，從而減少了個(gè)性化時(shí)間和編程時(shí)間，降低了培訓(xùn)成本和其它費(fèi)用。通過(guò)10學(xué)時(shí)專門針對(duì)OEM行業(yè)用戶的課程安排，充分體現(xiàn)了羅克韋爾自動(dòng)化樂(lè)于同OEM一起創(chuàng)造卓越機(jī)器、與用戶共同取得超越式發(fā)展的誠(chéng)意。
        2011 RAOTM & RAU大連站已經(jīng)圓滿的落下帷幕，但當(dāng)時(shí)的場(chǎng)景至今仍記憶猶新，充滿回味。課程傳播的不是產(chǎn)品，是方案；演講打動(dòng)的不是耳朵，是心。在接下來(lái)的廣州站中，又將有哪些新鮮的元素登場(chǎng)呢，讓我們一起來(lái)共同期待吧！

（轉(zhuǎn)載）