21秒鐘就能制造出鍵盤？沒錯，這就是珠海市智迪科技有限公司的生產(chǎn)速度，也是目前全球鍵盤制造行業(yè)中最高的生產(chǎn)效率。

　　“這主要是依靠我們非常先進的機器人鍵盤自動生產(chǎn)系統(tǒng)?！惫究偨?jīng)理謝偉明告訴記者，該系統(tǒng)主要由公司自主研發(fā)，是目前世界上最先進，也是唯一的鍵盤自動化生產(chǎn)線。依托其所獨具的低成本、高效率優(yōu)勢，公司自創(chuàng)的富勒品牌不到1年時間即躍升至國內(nèi)無線鍵鼠行業(yè)的前列。

　　從5分鐘到21秒

　　位于金鼎工業(yè)園的智迪公司成立于1996年，最初通過OEM模式為富士通、羅技等著名跨國企業(yè)生產(chǎn)無線鍵盤、鼠標等電腦外設(shè)產(chǎn)品。2007年，為應(yīng)對日益嚴重的用工成本上漲壓力，智迪借鑒汽車工業(yè)自動化生產(chǎn)理念，研發(fā)設(shè)計全球首個鍵盤自動化裝配系統(tǒng)并投入使用。

　　記者近日在該公司生產(chǎn)車間看到，該系統(tǒng)以一個伸縮自如的機械手臂為核心，從原料到整個鍵盤104個鍵帽的射出成型、鍵帽潤滑、鍵帽插入全部自動化操作，整個過程僅需21秒，算上后期的總裝、激光印字、品質(zhì)管理，只需8個人就能完成鍵盤成品的總裝出貨。

　　車間技術(shù)負責(zé)人介紹說，如果按照傳統(tǒng)的人工拼裝、焊接工藝，完成104個鍵帽的生產(chǎn)安裝至少要5分鐘，一條生產(chǎn)線至少需要40個人。這意味著自動化系統(tǒng)將智迪的人均產(chǎn)出能力提高了10倍以上，節(jié)省了80%的人力成本。

　　此外，自動化系統(tǒng)可將每個按鍵與鍵孔的配合精度誤差控制在5微米以內(nèi)，產(chǎn)品品質(zhì)比人工組裝提高10倍以上，產(chǎn)品直通率高達99.8%。

（轉(zhuǎn)載）