一、系統(tǒng)組成：

　　高爐三電系統(tǒng)在功能分配上同時又是分級式層次結(jié)構(gòu)，高層次是過程控制級，低層次是基礎(chǔ)自動化級。

　　基礎(chǔ)自動化級，主要進行電氣自動控制和儀表自動控制，對工藝設(shè)備過程信息進行檢測、顯示、記錄及數(shù)據(jù)初步處理，執(zhí)行設(shè)備運轉(zhuǎn)控制及工藝設(shè)備過程自動調(diào)節(jié)、超限報警。采用1套冗余AS417站，1套冗余AS414站3套AS416，4套西門子s7-300PLC，2套冗余配置的服務(wù)器，10臺客戶機，7套操作員站，遠程I/O站，2臺網(wǎng)絡(luò)打印機。

　　過程控制級，主要完成生產(chǎn)過程優(yōu)化控制、操作指導(dǎo)、數(shù)據(jù)處理和存儲，與上級管理計算機及其它計算機之間的數(shù)據(jù)通信。采用1套服務(wù)器。承擔數(shù)據(jù)庫共享、數(shù)據(jù)處理、實時控制、信息管理、畫面報表、軟件包的共享等。計算機可與生產(chǎn)調(diào)度中心、煉鐵廠管理機等通信。

　　在2600m3高爐控制系統(tǒng)方案選擇時，設(shè)計方按舊的控制管理理念，提出基礎(chǔ)自動化級的電氣系統(tǒng)采用SiemensS7PLC系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)采用西屋公司DCS系統(tǒng)；過程控制級采用IBM服務(wù)器。本公司向用戶提出SIMATICPCS7全集成過程自動化的概念，并同用戶反復(fù)商討說服了客戶，最終采用PCS7系統(tǒng)。

　　二、系統(tǒng)特點：

　　實現(xiàn)了新一代三電一體化。本系統(tǒng)采用高功能大容量的服務(wù)器和操作站，并將AS控制器、服務(wù)器和操作站連接在同一條以太網(wǎng)上，以進行數(shù)據(jù)和畫面的高速傳送，實現(xiàn)了高度集成的概念。

　　高度可靠的二重化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵控制設(shè)備采用冗余配置，系統(tǒng)配置簡單可靠。

　　系統(tǒng)充分利用SIMATICPCS7強大的、豐富的、高水平的、方便的軟件開發(fā)平臺，提高工程效率，縮短工期。

　　為系統(tǒng)擴展提供條件

　　高爐在鋼鐵廠處于重要位置，需及時和穩(wěn)定的供應(yīng)煉鋼工序合格的鐵水，穩(wěn)定性超級重要。大型高爐晝夜上料裝料達近萬噸，如此大量的且要正確稱量、配料、批重和水分補充以及要按規(guī)定順序及時裝入爐內(nèi)，用人工執(zhí)行是困難的。本公司充分利用SIMATICPCS7系統(tǒng)的特點，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的全集成過程自動化，這是SIMATICPCS7在大型國內(nèi)高爐上的成功應(yīng)用。

（轉(zhuǎn)載）