摘要：物料是塔中進料所以對塔中溫度、壓力都有一定影響，所以在物料本質(zhì)不變的情況下，控制物料流量使其恒定在一定范圍內(nèi)，對塔系穩(wěn)定是必要的。

　　輕烴分餾采用多塔蒸餾分離技術(shù)，利用各組分之間相對揮發(fā)度的不同進行分餾。反應(yīng)裝置為塔式，塔內(nèi)裝設(shè)有塔板或填料，以提供傳熱和傳質(zhì)場所。加熱設(shè)備為加熱爐，以導熱油為介質(zhì)為塔底重沸器提供熱源。冷凝設(shè)備為冷凝器，以水為介質(zhì)為塔頂冷凝器提供冷源；根據(jù)工藝要求，設(shè)置DCS系統(tǒng)實現(xiàn)輕烴分餾工藝的自動控制。

1.工藝流程概述

　　輕烴原料→脫水器（脫水）→預熱器（預熱）→脫硫化氫塔（脫硫化氫）→脫硫醇塔（脫硫醇）→1#塔（脫丁烷）→2#塔（脫戊烷）→3#塔（脫己烷?。?#塔（脫庚烷）→5#塔（脫辛烷）→6#塔（脫壬烷）

　　輕烴在1.4Mpa下進入工序，原料通過聚結(jié)器脫水，再經(jīng)預熱器預熱30℃～35℃，然后進入脫硫化氫塔和脫硫醇塔，之后進入1#、2#、3#塔底預熱器預熱，匯總后進入1#塔（脫丁烷塔）進料口。由于每個塔系構(gòu)成及工藝原理相似，所以以下只對1#塔系（脫丁烷塔系）工藝做詳細敘述。

　　1#塔系（脫丁烷塔系）的目的是將原料C4以下的輕組分與C5以上的重組分分離，匯總后的原料進入1#塔（脫丁烷塔）中部，1#塔（脫丁烷塔）塔頂物料經(jīng)1#塔冷凝器后進入1#塔回流罐，通過1#塔回流泵一部分打回流，另一部分作為液化石油氣產(chǎn)品進入儲罐待售，塔底物料在塔內(nèi)壓力的作用下，一部分經(jīng)過1#塔重沸器與導熱油　換熱后重新回到塔底，另一部分經(jīng)原料與1#塔底預熱器換熱后進入2#塔（脫戊烷塔）中部。

2.系統(tǒng)的主要控制要求

　　根據(jù)工藝要求，該系統(tǒng)主要實現(xiàn)輕烴分餾工藝的自動控制包括：物料進塔控制、塔溫度控制、塔液位控制、塔壓力控制；重沸器控制、冷凝器控制、回流罐控制、回流量的控制、采出量的控制、向下一塔的出料量的控制。

3.系統(tǒng)的控制方案分析

　　影響分餾塔的重要因素是溫度、壓力、回流量、液位，其中壓力對溫度和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。所以壓力是平穩(wěn)操作的主要因素，塔的壓力取決于塔頂產(chǎn)品的組分及冷卻后的溫度。系統(tǒng)中要求控制對象的工藝特性及要求不同，為了達到最佳控制效果，針對不同的對象，往往需要采用不同的控制方案。

3.1物料流量（FC1）控制

　　物料是塔中進料所以對塔中溫度、壓力都有一定影響，所以在物料本質(zhì)不變的情況下，控制物料流量使其恒定在一定范圍內(nèi)，對塔系穩(wěn)定是必要的。由于物料經(jīng)預熱器預熱所以溫度基本恒定，而且是由原料泵輸送所以壓力也是一定的，所以物料流量控制只需采用單回路前饋控制方案。前饋控制可使受控變量連續(xù)維持在恒定的給定值上，即總進料量恒定。

（轉(zhuǎn)載）