火電廠公用輔助系統(tǒng)是火電廠正常穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵組成環(huán)節(jié)，它包括輸煤系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、脫硫/硝和輔助車間網(wǎng)絡(luò)等控制系統(tǒng)。施耐德電氣公司的Modicon 自動化產(chǎn)品早在80年代初期便隨著引進(jìn)設(shè)備在中國的火電廠公用輔助系統(tǒng)中廣泛推廣開來，并在國內(nèi)、國際火力發(fā)電行業(yè)享有卓著聲譽(yù)。
輸煤系統(tǒng)
煤是火力發(fā)電廠的一次能源，火電廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)主要完成卸煤、貯存、分配、篩選、破碎等工作。同時進(jìn)行燃料計量，計算出正品和煤耗，取樣分析和去除雜物等。主要控制：卸船機(jī)、斗輪堆取料機(jī)、犁煤器、電動三通、刮水器、滾軸篩、碎煤機(jī)、電磁除鐵器、除塵器、取樣裝置、循環(huán)鏈碼、電子皮帶秤、煤場噴淋系統(tǒng)和含煤廢水控制系統(tǒng)等。
輸煤系統(tǒng)控制設(shè)備多、工藝流程復(fù)雜、現(xiàn)場環(huán)境惡劣（粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾嚴(yán)重），系統(tǒng)設(shè)備分散，分布面寬，距離遠(yuǎn)，一般在煤控室設(shè)模擬屏或CRT，同時采用工業(yè)電視監(jiān)視現(xiàn)場運(yùn)行情況，而且要求與電廠管理信息系統(tǒng)連結(jié)。
主要功能：
● 分爐、分時計量，煤場入場、出場計量
● 煤源給煤、上煤、配煤程控
● 煤位、設(shè)備電流等模擬量動態(tài)顯示
● 歷史數(shù)據(jù)采集、事故記錄、趨勢圖顯示
● 運(yùn)行報表自動生成，實(shí)時、定時打印
● 故障診斷
1984年國內(nèi)第一個電廠輸煤PLC程控系統(tǒng)（山東石橫電廠）就率先采用了施耐德電氣公司的Modicon 584 PLC，系統(tǒng)自87年投運(yùn)至今，運(yùn)行良好。近幾年來，施耐德電氣公司的Modicon Quantum新一代自動化控制系統(tǒng)更是廣泛應(yīng)用于電廠的輸煤系統(tǒng)中。其豐富的遠(yuǎn)程I/O、分布式I/O、現(xiàn)場總線的解決方案，滿足輸煤現(xiàn)場設(shè)備分散的要求，而且施耐德電氣公司的Modicon Quantum 系列自動化產(chǎn)品提供先進(jìn)的CPU、電源、網(wǎng)絡(luò)熱備冗余方案，可靠性極高；可采用光纖或同軸電纜應(yīng)用于現(xiàn)場干擾源較多的遠(yuǎn)程站，同時可采用冗余的遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)Modbus Plus滿足輸煤現(xiàn)場的惡劣環(huán)境要求；透明的10兆/100兆TCP/IP以太網(wǎng)模塊和網(wǎng)關(guān)、網(wǎng)橋等設(shè)備提供與管理信息系統(tǒng)的無縫連結(jié)。
施耐德電氣公司在輸煤系統(tǒng)中的卓越業(yè)績在中國火電行業(yè)公用輔助系統(tǒng)自動化領(lǐng)域享有一致的好評。
化學(xué)水處理系統(tǒng)
火電廠熱力系統(tǒng)中水、汽不斷循環(huán)，由于設(shè)備和管道系統(tǒng)水的排放、蒸發(fā)、泄漏等，會造成水、汽損失，為保持平衡，必須向系統(tǒng)中補(bǔ)給所需水量。生水（未經(jīng)任何處理的水）經(jīng)過各種方法凈化處理后，用來補(bǔ)充電廠汽水損失的水?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)一般包括鍋爐補(bǔ)給水處理、凝結(jié)水處理、循環(huán)水處理、汽水取樣及加藥、化學(xué)廢水與凈水處理、生活污水和灰水回收處理、反滲透（預(yù)脫鹽）、消防水控制、脫硫污水處理（如采用濕法脫硫）、海水淡化等部分組成。
鍋爐補(bǔ)給水處理
其主要目的是將天然水在進(jìn)入汽水系統(tǒng)之前除去水中的雜質(zhì),一般流程為:天然水→ 混凝沉淀 → 過濾 → 離子交換 → 補(bǔ)給水混凝沉淀：除去水中的小顆粒懸浮物和膠質(zhì)體物質(zhì)，有化學(xué)混凝和電混凝兩種方式。
過濾處理：除去混凝處理后的水中殘留的少量懸浮物，常采用石英砂或無煙煤或直接過濾。
化學(xué)除鹽：脫除清水含鹽(金屬離子和酸根)，使之成為可供鍋爐使用的無鹽水。包括陽離子交換，去CO2，陰離子交換，混合離子交換等。
主要控制：濾池、澄清池、加藥設(shè)備、過濾器、陽床、陰床、混床、水箱、泵、風(fēng)機(jī)、酸堿儲存和計量設(shè)備等。
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凝結(jié)水處理
凝結(jié)水處理系統(tǒng)包括：凝結(jié)水精處理系統(tǒng)和體外再生系統(tǒng)，一般由高速混床、陽樹脂再生罐、陰樹脂再生罐、再循環(huán)泵、樹脂存儲罐、混脂罐、酸堿設(shè)備、沖洗水泵、風(fēng)機(jī)等組成。
凝結(jié)水處理系統(tǒng)中的設(shè)備大都是周期性工作的，要求定時進(jìn)行還原和再生，采用施耐德電氣公司的PLC可以輕松實(shí)現(xiàn)工藝流程自動化，大大提高控制可靠性和自動化水平。
現(xiàn)場可將廢水處理、化學(xué)取樣、加藥系統(tǒng)集中在化水控制室內(nèi)統(tǒng)一控制和監(jiān)視。在化學(xué)水處理車間，由于有很多腐蝕性介質(zhì)，要求自動化設(shè)備具有抗腐蝕能力，施耐德電氣公司的Modicon Quantum 系列自動化平臺具有針對腐蝕性環(huán)境的表面涂敷涂層模板，可滿足用戶現(xiàn)場需求。施耐德電氣公司的Modicon Quantum自動化控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于電廠的化學(xué)水處理系統(tǒng)中，大大降低化學(xué)車間工人的勞動強(qiáng)度，提高自動化水平，在國內(nèi)擁有卓越業(yè)績。
除灰/除渣/電除塵系統(tǒng)
燃煤電廠產(chǎn)生的大量灰、渣, 除少量灰分排入大氣外, 余者都以灰、渣形式由除灰系統(tǒng)送至灰場。除灰系統(tǒng)分機(jī)械除灰(適于小電廠的鏈條爐), 氣力除灰和水力除灰三種, 按灰、渣排出方式又可分為灰、渣混除和灰、渣分除兩種。
除灰系統(tǒng)包括除塵器下的灰斗、輸送風(fēng)機(jī)、液態(tài)化風(fēng)機(jī)、灰?guī)旒盎規(guī)旄綄僭O(shè)備、輸送設(shè)備、管道、泵、閥門等。
除渣系統(tǒng)包括底渣、碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、公用水設(shè)備(高，低壓水泵)、緩沖池、蓄水池等。
施耐德電氣公司與國內(nèi)相關(guān)工程單位和設(shè)計院配合，在灰、渣、塵的處理自動化系統(tǒng)設(shè)計、工程應(yīng)用方面取得卓越業(yè)績，得到業(yè)界好評。
脫硫/硝系統(tǒng)
近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和能源消耗的不斷增長，我國的環(huán)境污染問題變得越來越嚴(yán)重，并給生態(tài)環(huán)境國民經(jīng)濟(jì)帶來了嚴(yán)重的危害。根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃明確要求，到2010年全國主要污染排放量要比“十五”期末減少10%。施耐德電氣公司是最早進(jìn)入中國的跨國公司之一，公司在135MW、300MW、600MW燃煤機(jī)組脫硫、脫硝自動化控制系統(tǒng)方面有著良好的應(yīng)用業(yè)績，施耐德電氣公司愿與中國的煙氣脫硫、脫硝產(chǎn)業(yè)共創(chuàng)蔚藍(lán)天空。
燃煤后煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization,縮寫FGD） 是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)。按脫硫工程中是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為：濕法、半干法和干法三類工藝。濕法煙氣脫硫的技術(shù)特點(diǎn)是整個脫硫系統(tǒng)位于燃煤鍋爐煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后，脫硫過程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫以后的煙氣一般需要經(jīng)再加熱才能從煙氣排出。濕法煙氣脫硫過程式氣液上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站的煙氣脫硫，濕法煙氣脫硫主要包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、熱工自控系統(tǒng)等工藝系統(tǒng)。
其它輔助控制系統(tǒng)
施耐德電氣PLC除了在輸煤、化學(xué)水、除灰渣、脫硫/硝等輔助控制系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛外，在電廠其它輔助系統(tǒng)中，如暖通空調(diào)、熱網(wǎng)系統(tǒng)、啟動鍋爐、鍋爐吹灰、鍋爐定排、FSSS、空預(yù)器、膠球清洗、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、大小汽輪機(jī)ETS保護(hù)系統(tǒng)、氫系統(tǒng)（氫冷機(jī)組）、升壓站（電氣）、斗輪機(jī)、卸船機(jī)（船運(yùn)煤）、翻車機(jī)（火車運(yùn)煤）等應(yīng)用也非常廣泛。
（轉(zhuǎn)載）
