工程簡介
益陽電廠二期2x600MW工程位于湖南省益陽市西南面赫山區(qū)黃泥湖鄉(xiāng)龍?zhí)链?、先鋒村，東距益陽市區(qū)約6km，西北臨資江。一期工程2x300MW燃煤機組2001年12月已全部投產(chǎn)。二期工程在一期基礎(chǔ)上擴建2x600MW的國產(chǎn)超臨界參數(shù)燃煤汽輪發(fā)電機組。湖南益陽電廠二期工程2x600MW超臨界機組輔控系統(tǒng)實現(xiàn)二期機組化學(xué)水系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，除灰除渣子系統(tǒng)的集中控制。同時,對一期工程2x300MW機組化學(xué)水處理系統(tǒng)改造和輸煤系統(tǒng)改造，將原一期系統(tǒng)的MB+網(wǎng)絡(luò)升級為工業(yè)以太網(wǎng)，完成全廠輔網(wǎng)控制系統(tǒng)。
益陽電廠二期工程廠區(qū)鳥瞰圖
系統(tǒng)簡介
全廠輔網(wǎng)控制系統(tǒng)由湖南先步信息系統(tǒng)有限公司負責(zé)實施,包括輔控水網(wǎng)、輔控煤網(wǎng)、輔控灰網(wǎng)三大部分。
全廠輔網(wǎng)控制系統(tǒng)設(shè)2臺上位機，置于主廠房集控室，配置2臺冗余的千兆以太網(wǎng)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)交換機(施耐德品牌)，各子系統(tǒng)通過光纜以星型方式接入到工業(yè)網(wǎng)絡(luò)交換機中，實現(xiàn)全廠輔助車間控制網(wǎng)對各車間生產(chǎn)過程的控制、管理要求，確保機組安全、高效運行。
● 輔控水網(wǎng)（湖南先步信息系統(tǒng)有限公司）
二期2x600MW機組工程新增輔控“水”網(wǎng)輔助控制系統(tǒng): 補給水控制系統(tǒng)、凈化站控制系統(tǒng)、汽水取樣及化學(xué)加藥控制系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)、制氫站控制系統(tǒng)?！八本W(wǎng)輔助控制系統(tǒng)采用星形TCP/IP以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，各車間PLC均采用RIO配置方式，熱備系統(tǒng)主處理器 CPU采用 140 CPU67160（熱備），單機系統(tǒng)主處理器 CPU采用 140 CPU65150。PLC接收上位機的操作指令完成對被控設(shè)備的控制、被控對象的聯(lián)鎖保護，同時將采集到的信號經(jīng)過處理后通過光纖交換機提供給網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和上位機。
一期水網(wǎng)改造：包括化學(xué)補給水處理（3個PLC）、凈水站（2個PLC）、化學(xué)廢水處理（2個PLC）、灰水及生活污水處理、汽水取樣及加藥系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理均采用雙纜雙絞線MB+網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，上位機監(jiān)控軟件采用IFIX2.6版本，硬件全為MODICON TSX QUANTUM（昆騰）系列。通過配置140NOE77701通訊模件、光/電纜等全部將原MB+控制網(wǎng)絡(luò)升級為工業(yè)以太網(wǎng)，原程序不變，并將監(jiān)控畫面及數(shù)據(jù)庫等進行整合成完整的水網(wǎng)系統(tǒng)。
輔控“水”網(wǎng)配置1臺實時數(shù)據(jù)服務(wù)器和1臺歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器，為上位機和上級網(wǎng)絡(luò)提供安全穩(wěn)定的雙熱備服務(wù)，2臺 互為備用的網(wǎng)絡(luò)上位機，2臺網(wǎng)絡(luò)交換機，各車間PLC置于各車間熱工設(shè)備間內(nèi)。 根據(jù)系統(tǒng)的實際情況，我們選用了如下模塊：
數(shù)字量輸入模板（DI）采用DC24V 32點模板140 DDI 353 00
數(shù)字量輸出模板（DO）采用16點繼電器輸出模板140 DRA 840 00
模擬量輸入模板（AI）4～20mA信號采用16點模板140 ACI 040 00
熱電阻RTD信號采用8點模板140 ARI 030 10
模擬量輸出模板（AO）采用4點模板140 ACO 020 00
本地站必須配置雙纜以太網(wǎng)TCP/IP通信模板140 NOE 771 01
遠程I/O方案各站點必須配置適配模板，主站采用140 CRP 932 00，遠程站采用140 CRA 932 00；
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● 輔控煤網(wǎng)（湖南先步信息系統(tǒng)有限公司）
一期“煤”網(wǎng)控制系統(tǒng)：含油污水處理系統(tǒng)、含煤廢水處理系統(tǒng)及燃油泵房控制系統(tǒng)均采用雙纜雙絞線MB+網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)分站方式，原輸煤程控系統(tǒng)采用主站+遠程IO構(gòu)架，“煤”網(wǎng)控制系統(tǒng)硬件全為MODICON TSX QUANTUM（昆騰）系列，上位機監(jiān)控軟件采用IFIX2.6版本。通過配置140NOE77701相應(yīng)通訊模件、光/電纜等全部將原MB+控制網(wǎng)絡(luò)升級為工業(yè)以太網(wǎng)，原程序不變，并將監(jiān)控畫面及數(shù)據(jù)庫等進行整合成完整的煤網(wǎng)系統(tǒng)，并整合到機組集控室中全廠輔助控制網(wǎng)中的操作員站中，煤網(wǎng)信息上傳廠級SIS系統(tǒng)，與全廠信息管理系統(tǒng)通訊，煤網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)及功能同時滿足全廠自動化管理要求。
二期工程在一期工程2x300MW輸煤系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行擴容和升級，輸煤集中控制室地點不變，保留一期工程1個本地站和一期煤倉間和一期煤場的2個遠程站，在二期煤倉間和二期新增翻車機處各增設(shè)一個遠程站，PLC控制系統(tǒng)新增一對熱備CPU，將所有新設(shè)備的I/O點接入新的遠程站，原系統(tǒng)的遠程站也接入新的控制器，全部控制由新的控制器完成。輸煤控制系統(tǒng)PLC本地站和遠程站的通訊采用雙纜冗余結(jié)構(gòu)。根據(jù)輸煤系統(tǒng)控制方式及控制點數(shù)，選擇法國Modicon Quantum系列機型作控制主機，主機模塊CPU為140CPU67160，滿足一、二期整個輸煤系統(tǒng)上煤、配煤等全過程的控制，控制點數(shù)達2500點。整個輸煤程控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)由上位機和可編程控制器(PLC)構(gòu)成，以LCD和鍵盤作為主要監(jiān)控手段，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的集中管理、程序控制和閉環(huán)控制。輸煤程控系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)、含煤廢水處理系統(tǒng)及燃油泵房控制系統(tǒng)的PLC按工藝系統(tǒng)分散配置，新系統(tǒng)采用SCHNEIDER公司MODICON QUANTUM（昆騰）系列硬件，主干網(wǎng)絡(luò)采用1000M/100M TCP/IP工業(yè)以太網(wǎng)作為信息傳遞和數(shù)據(jù)傳輸?shù)拿襟w，星型結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，交換機采用高性能的Hirschmann MACH系列施耐德系列產(chǎn)品。
輔控“煤”網(wǎng)配置1臺實時數(shù)據(jù)服務(wù)器和1臺歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器，為上位機和上級網(wǎng)絡(luò)提供安全穩(wěn)定的雙熱備服務(wù)，2臺互為備用的網(wǎng)絡(luò)上位機，網(wǎng)絡(luò)交換機（2臺）。在上位機和網(wǎng)絡(luò)均出現(xiàn)故障不能正常工作時，各車間PLC應(yīng)仍能獨立工作?？刂葡到y(tǒng)的連鎖，控制邏輯及控制算法全部在PLC內(nèi)完成，不采用硬接線及依賴上位機.
● 輔控灰網(wǎng)（西安恒生科技股份有限公司）
包括輸灰、除渣、空壓機三個系統(tǒng)，選擇法國Modicon Quantum系列機型作控制主機，主機模塊CPU為140CPU67160。輔控“灰”網(wǎng)配置1臺實時數(shù)據(jù)服務(wù)器和1臺歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器，為上位機和上級網(wǎng)絡(luò)提供安全穩(wěn)定的雙熱備服務(wù)，2臺互為備用的網(wǎng)絡(luò)上位機，2臺網(wǎng)絡(luò)交換機。
用戶收益
● 模塊種類齊全，各系統(tǒng)可以按照自身需要配置組態(tài)，大大節(jié)省成本，避免不必要的浪費。
● 硬件牢靠，基本適用于電廠各環(huán)境中，而且返修率極低。
● 以太網(wǎng)通信速度快，能構(gòu)建千兆網(wǎng)，準(zhǔn)確、及時傳輸各設(shè)備狀態(tài)，方便值班人員監(jiān)視。
● 強大的技術(shù)支持，為電廠維修人員解答所遇問題、難點，并能告之應(yīng)注意事項。
● 編程環(huán)境功能強大，簡單易學(xué)。電廠維護人員能快速掌握、應(yīng)用。特別是它提供五種兼容編程語言，適合各編程人員習(xí)慣。
● 各設(shè)備間通過編程軟件實現(xiàn)聯(lián)鎖保護，達到無人值班，降低人員成本的目的。
（轉(zhuǎn)載）
