隨著紡織機(jī)械的發(fā)展，紡織機(jī)械軸承人工測量分組的方式已不能滿足質(zhì)量控制的要求。采用自動(dòng)化快速分選設(shè)備替代傳統(tǒng)人工方式，使產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性，為客戶全面提高了產(chǎn)品合格率，更為客戶贏得了更多的訂單。

　　【產(chǎn)品描述】

　　紡織機(jī)械軸承快速分選設(shè)備由外殼測量分選設(shè)備和心軸測量分選設(shè)備組成，運(yùn)用非接觸式光學(xué)測量方式，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動(dòng)分選。設(shè)備檢測效率高，對被測產(chǎn)品不會造成劃傷等損耗，并具有過保以及維修成本極低的特點(diǎn)。

　　【基本原理】

　　本方案根據(jù)外殼和心軸尺寸的差異，將上羅拉軸承的測試分解在兩個(gè)設(shè)子備上實(shí)現(xiàn)。外殼部分主要運(yùn)用了三點(diǎn)測徑法原理，來實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測試;心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測試，來實(shí)現(xiàn)尺寸和形位公差的測試。

　　【規(guī)格指標(biāo)】

　　(1)檢測效率：心軸1個(gè)/4.4秒，外殼1個(gè)/2.3秒;

　　(2)尺寸測量：測量心軸、外殼滾珠溝道、直孔位置直徑、圓度;

　　(3)尺寸測量重復(fù)精度：1微米;

　　(4)分揀功能：根據(jù)心軸、外殼直徑、圓度測量尺寸，剔除不合格品，對合格品進(jìn)行分組;

　　(5)設(shè)備計(jì)量：配有校準(zhǔn)程序，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)設(shè)備;

　　(6)設(shè)備進(jìn)料：工人按要求將產(chǎn)品順序排放到進(jìn)料機(jī)構(gòu)緩沖區(qū)中，取料裝置將被測產(chǎn)品自動(dòng)放到檢測工位;

　　(7)設(shè)備出料：將測量完畢的產(chǎn)品自動(dòng)放置在相應(yīng)的分組箱內(nèi)，上、下料及檢測過程中采用緩沖裝置防止產(chǎn)品碰傷;

　　(8)可以進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲、查詢、打印等功能。

　　【解決方案價(jià)值對照表】

　　(1)數(shù)據(jù)可靠：整個(gè)測試過程自動(dòng)完成，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲記錄以及打印，避免了人為測量誤差和記錄錯(cuò)誤。同時(shí)，生成的數(shù)據(jù)可接入HMIS數(shù)據(jù)庫，方便跟蹤管理。

　　(2)一致性好：測量在一臺設(shè)備上完成，每一個(gè)零件的測量分組標(biāo)準(zhǔn)完全一致，避免由于工人操作習(xí)慣等因素，每個(gè)檢測人員測量分選的零件標(biāo)準(zhǔn)不一致，檢測人員的測量分選件不能彼此互換的不足，降低了零件分組種類和成品裝配分料復(fù)雜程度，提高上羅拉軸承的裝配效率和成品率。

　　(3)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度：系統(tǒng)完全代替心軸外殼現(xiàn)在的人工測量分揀工作方式，極大降低了檢測工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免檢測工人因長期重復(fù)同一動(dòng)作而誘發(fā)的職業(yè)病，改善了工廠的勞動(dòng)環(huán)境

　　【應(yīng)用擴(kuò)展】

　　此解決方案經(jīng)過少量修改后，可適用于各種軸類零件尺寸的測量。

（轉(zhuǎn)載）