一、概述

　　密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。

　　密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。

　　密煉機(jī)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。它在橡膠混煉過(guò)程中顯示出來(lái)比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高;較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境;操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。

　　二、工作原理

　　密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。

　　密煉機(jī)工作過(guò)程簡(jiǎn)介：

　　目前在密煉機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，電機(jī)一直處于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行(工頻50HZ)。而實(shí)際生產(chǎn)工藝中，其工作特性可分為：加料—>生料—>熟料—>卸(待)料等過(guò)程。

　　以目前電機(jī)功率較大的(315KW), 該設(shè)備采用軟啟動(dòng)控制且工作周期較短的密煉機(jī)電機(jī)舉例說(shuō)明：(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè))

　　一、加料50秒

　　二、加工(生料期)60秒

　　三、熟料期60秒

　　四、卸料期(待料期)30秒

　　整個(gè)生產(chǎn)周期為200S，電機(jī)始終工作在50HZ，處于高耗能狀態(tài)下。

　　三、系統(tǒng)配置

　　某用戶，輥筒電機(jī)為315kW三相380V普通異步感應(yīng)電機(jī)，, 通過(guò)變頻器控制電機(jī)，在加工時(shí)電機(jī)50HZ全速運(yùn)轉(zhuǎn)，在不加工時(shí)降低變頻器頻率，讓變頻器工作在35HZ(運(yùn)行頻率可自定義)，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)能的目的。控制簡(jiǎn)圖如下：

　　四、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

　　使用變頻調(diào)速后，節(jié)電率在10%左右。起動(dòng)電流在電機(jī)額定范圍內(nèi)，電機(jī)平滑啟動(dòng)，消除了起動(dòng)時(shí)的沖擊，延長(zhǎng)了機(jī)軸、齒輪，減速機(jī)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻部件等機(jī)械件的使用壽命，減少了維修費(fèi)用，且操作方便、安全。

（轉(zhuǎn)載）