一. 概述
恒速恒壓泵是一種高壓柱塞泵，主要用于計量、石油和化工領(lǐng)域中的流體驅(qū)替、計量控制，是計量、巖芯分析實驗及相關(guān)研究工作的重要實驗裝備。是一種為科研和小型生產(chǎn)裝置提供高精度的流體和壓力源的智能型儀器，廣泛應(yīng)用于石油、科研單位試驗工作中對液體進(jìn)行加壓、排液以及壓力試驗、壓力跟蹤等場合，具有恒速、恒壓兩種工作模式以及相應(yīng)模式下的多種不同工作方式。處于恒速工作模式時，能給用戶連續(xù)不斷的提供恒定流速無脈沖的液體，同時自動檢測兩泵筒體內(nèi)的壓力、流量信號，并具有壓力保護(hù)功能;處于恒壓工作模式時，能保證兩個泵筒體內(nèi)的壓力恒定，可以為用戶提供壓力恒定的液體動力源。
圖1.恒速恒壓泵
二. 生產(chǎn)工藝
恒速恒壓泵主要由高壓柱塞泵泵體、絲杠傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、氣動閥、儲液罐、伺服電機(jī)及驅(qū)動器等部分組成。恒速恒壓泵分為單泵和雙泵，本文主要講述雙泵。恒速恒壓雙缸泵主要分為單缸運行、雙缸串聯(lián)和雙缸并聯(lián)三種工作模式，每一種工作模式可分為恒流和恒壓兩種工作方式。
1)單缸運行的工作原理如下：以A泵運行為例，顯示A泵各項參數(shù)，對A泵進(jìn)行進(jìn)退泵操作。A泵進(jìn)泵，A泵出口閥打開，A泵吸口閥關(guān)閉，壓力達(dá)到保護(hù)壓力時停泵，位置達(dá)到上限位時停泵。A泵退泵，A泵出口閥關(guān)閉，A泵吸口閥打開，位置達(dá)到下限位時停泵。若A泵有壓力，退泵時A泵吸口閥要在壓力退至零時打開。進(jìn)退泵可實時進(jìn)行切換，B泵單缸運行同A泵。
圖2. 單缸運行的工作原理
雙缸運行的工作方式是運用最多也是最重要形式，即雙缸串聯(lián)恒壓和雙缸串聯(lián)恒流，兩個缸體相互配合和切換，以達(dá)到連續(xù)供液的目的。
2)雙缸串聯(lián)恒壓模式。先把兩個泵退到底，兩個泵都退泵時，兩個吸口閥都打開，兩個出口閥都關(guān)閉，任何一個泵體到底后都需等待10秒鐘，以利于液體充分吸入泵中，然后關(guān)閉吸口閥，進(jìn)入準(zhǔn)備工作狀態(tài)。以A泵先啟動為例，A泵出口閥打開并進(jìn)泵，B泵實時跟蹤A泵壓力。當(dāng)A泵運行至上限位時開始換泵，B泵出口閥打開，A泵出口閥關(guān)閉，由B泵提供壓力恒定的動力源。A泵退泵，當(dāng)A泵中壓力減小至零時，打開A泵進(jìn)口閥，繼續(xù)退泵(A泵退泵速度要大于B泵進(jìn)泵速度)吸液，A泵退至下限位后停泵并等待10秒鐘，然后關(guān)閉其吸口閥。然后A泵開始跟蹤B泵壓力(要確保在完成這一過程時B泵未到上限位)。當(dāng)B泵運行至離上限位時，開始換泵，過程同A泵切換到B泵一樣。這樣就進(jìn)入循環(huán)換泵狀態(tài)，可達(dá)到恒壓連續(xù)出液的目的;
圖3. 雙缸串聯(lián)恒壓模式
3)雙缸串聯(lián)恒流模式。以A泵先啟動為例，A泵出口閥打開并進(jìn)泵，B泵實時跟蹤A泵壓力。當(dāng)A泵運行至離上限位還有10mm時開始換泵，B泵出口閥打開，A泵開始減速，B泵同時加速。A泵速度為零時，B泵達(dá)到設(shè)定值，此時關(guān)閉A泵出口閥，A泵退泵，A泵壓力為零時打開A泵吸口閥(A泵退泵速度要大于B泵進(jìn)泵速度)。A泵退至下限位停泵，等待10秒鐘關(guān)閉A泵吸口閥，然后A泵開始跟蹤B泵壓力(要確保在完成這一過程時B泵未到上限位)。當(dāng)B泵運行至離上限位還有10mm時，開始換泵，過程同A泵切換到B泵一樣。這樣就進(jìn)入循環(huán)換泵狀態(tài)，可達(dá)到恒速連續(xù)出液的目的。
三. 基于匯川綜合產(chǎn)品的控制系統(tǒng)方案
圖4. 匯川控制系統(tǒng)架構(gòu)圖
該系統(tǒng)使用IT5070T來設(shè)置泵的壓力上限值、吸液速度、排液速度、工作模式選擇，并顯示流量及壓力等參數(shù)。采用H2U-1616MT-XP來進(jìn)行整個系統(tǒng)的控制，恒速模式主要是保證流量恒定即保證伺服轉(zhuǎn)速恒定，恒壓模式主要是通過PLC的PID控制伺服轉(zhuǎn)速來保證壓力恒定。4AD主要用來檢測缸內(nèi)壓力值。
四. 匯川控制系統(tǒng)的優(yōu)勢
1. IS620P高低速性能優(yōu)異：
此設(shè)備伺服最低轉(zhuǎn)速只有1rpm，對伺服低速性能要求高。臺達(dá)A2在轉(zhuǎn)速高于2800rpm時會報偏差過大，我司轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)也可以穩(wěn)定運行。
的PID算法響應(yīng)快
該系統(tǒng)通過PLC的PID輸出控制伺服轉(zhuǎn)速來控制缸內(nèi)壓力穩(wěn)定，壓力跟蹤誤差小于0.01MPa。
3.全系列匯川產(chǎn)品，兼容性好，維護(hù)方便。
（轉(zhuǎn)載）
