摘要：目前，國產細紗機在國內企業(yè)的使用率已經占到90%左右，產品的產量、可靠性、穩(wěn)定性等性能指標已經有了較大提升。細紗機配置上向前紡大卷裝、縮短工藝流程，紡紗少機臺、多錠化，以及自動化、連續(xù)化生產方向發(fā)展在技術上向機、電、氣、儀一體化，數(shù)字化，智能化，信息化方向發(fā)展，并應用在線監(jiān)控、信息采集分析等現(xiàn)代化的先進技術在機械結構上向零部件、裝置和功能等的模塊化設計發(fā)展，這將是細紗機的發(fā)展趨勢。

　　一、工藝介紹及控制原理

　　1.開清棉：

　　2.梳棉：

　　3.條并卷：

　　4.精梳：

　　5.并條：

　　6.粗紗;

　　7.細紗：

　　8.絡筒;

　　9 并線：

　　10.倍捻：

　　細紗機是普遍使用的新式細紗機，性能優(yōu)良、操作方便，機電一體化程度高，結合CO-TRUST CPU和文本的設計具備：紡紗參數(shù)設定、顯示、紡紗過程自動控制、定長落紗、錠子速度曲線控制等功能?？砂丛O定條件對紡紗過程的錠速、管紗長度、捻度等進行計算并自動顯示，并根據(jù)機上各部分傳感器自動協(xié)調控制，特別是定長落紗和自動落紗，大大降低操作者勞動強度;錠子曲線控制提高了紗線的質量和保證了紗錠成型，提高了全機的產量。

　　二、控制技術方案

　　細紗機電氣控制系統(tǒng)需要具備紡紗過程所需的自動開車、綱領板自動下降、中途停車后自動跟蹤開車、自動落紗、自動留頭等功能外;還能顯示管紗長度等的工藝參數(shù)，實現(xiàn)定長落紗和錠子速度曲線控制以及班產累計等功能。電氣控制系統(tǒng)包括：傳動部分、數(shù)據(jù)檢測部分、變頻器錠子速度曲線控制、可編程控制器部分、TD2X單元及數(shù)字通訊部分。

　　1.系統(tǒng)硬件

　　1).傳動部分

　　包括主電機、吸風電機、綱領板升降電機、自動潤滑裝置、變頻器、落紗電源、各種開關等。

　　2).數(shù)據(jù)檢測部分

　　功能為自動檢測紡織過程中主軸、前后羅拉的運行數(shù)據(jù)，為計算班產、錠速、牽伸倍數(shù)、捻度等工藝闡述以及為錠子速度曲線控制提供數(shù)據(jù)。

　　3).自動檢測部分

　　其作用為當落紗開始后能自動適位停車，自動留頭，為重新開車降低斷頭創(chuàng)造條件。

　　4).變頻器錠子速度控制

　　其作用是變頻器依據(jù)PLC傳輸?shù)腻V子速度控制曲線自動調整錠子運行，提高紗線質量和產量。

　　5).可編程控制器部分

　　該部分由CPU226L主機和擴展開關信號模塊構成;完成全機開關量輸入、數(shù)據(jù)檢測以及計算和過程控制，實現(xiàn)紡紗過程自動化和對機器運行情況進行監(jiān)控。

　　6).TD200參數(shù)設定顯示單元

　　該部分由CPU226L主機和CO-TRUST系列TD2X之間以PPI協(xié)議通訊，完成紡紗過程工藝參數(shù)顯示設定，可直接設定錠子的運行速率，實現(xiàn)控制柔性化。

　　三、控制要點

　　細紗機電氣控制系統(tǒng)軟件設計主要分為：控制部分、參數(shù)設定顯示部分、計算采樣部分、數(shù)字通訊部分和錠子運行曲線部分。

　　1.控制部分

　　為軟件主程序部分，主要依據(jù)系統(tǒng)開關量和傳感器的輸入完成紡紗過程自動控制。

　　2.參數(shù)設定顯示部分

　　主要依據(jù)TD2X配置完成參數(shù)設定顯示菜單，共設計菜單有：完成總產、班產累計顯示、換班設定、錠子速度、前羅拉速度、捻度、細紗管線長度統(tǒng)計等參數(shù)顯示，以及一些參數(shù)設置畫面，可完成參數(shù)的設定、錯誤設置或出錯報警提示等功能，共編輯系統(tǒng)鍵5個共八組。

　　3.計算采樣部分

　　主要根據(jù)主軸、前羅拉、后羅拉數(shù)據(jù)檢測傳感器采樣結果以及設計參數(shù)完成系統(tǒng)計算，用以完成各類顯示參數(shù)計算及定長落紗功能。

　　四、總結

　　細紗機控制系統(tǒng)前身采用PLC開關量控制和外協(xié)參數(shù)儀構成，全機控制精度低，可靠性和抗干擾性能差，系統(tǒng)成本較高，采用了CO-TRUST CTSC-200系列PLC構成控制系統(tǒng)后，全機控制采取了數(shù)字通訊方式，即方便編程又方便通訊，控制精度和可靠性、抗干擾性能較優(yōu)，利用“提高軟件設計水平來降低硬件投入”原則，極大降低了系統(tǒng)成本，極大提高了產品的盈利能力，深受用戶歡迎，市場前景非常廣闊。

（轉載）