面對新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展趨勢，各國提出了一系列新概念、新戰(zhàn)略、新舉措，如產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0、數(shù)字化制造等，客觀來講，這些概念伴隨著技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新、應用廣泛普及、實踐不斷積累、理論不斷豐富，認識也在不斷深化。從這個意義上來說，人們對工業(yè)4.0的內(nèi)涵、目標、特征、路徑認識也是一個不斷深化的過程。當前，理性客觀分析研究工業(yè)4.0概念的形成演化、政策演變、組織方式、實施路徑和戰(zhàn)略重點，有利于我們在實施中國兩化深度融合的戰(zhàn)略中，找到突破點，明確切入點，搶占競爭的制高點。這要求我們在認識和看待工業(yè)4.0的時候，既不能仰視，過分夸大其意義和作用，也不能俯視、輕視，認為其是商業(yè)炒作、新瓶裝舊酒。我們應當正視，理性客觀分析其戰(zhàn)略意圖、核心理念和路徑方法。從中國把握新一輪技術(shù)革命與產(chǎn)業(yè)變革的機遇，實現(xiàn)工業(yè)由大變強的歷史性跨越的角度來認識工業(yè)4.0，我覺得有幾個角度可以供大家參考。

　　(一)工業(yè)4.0與兩化深度融合：如出一轍、異曲同工、殊途同歸

　　今年10月初苗圩部長與德國工業(yè)4.0發(fā)起協(xié)會和企業(yè)座談交流時說，德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略與中國的信息化和工業(yè)化深度融合戰(zhàn)略在核心理念、主要內(nèi)容和具體做法等諸多方面殊途同歸。今年11月8號，苗圩部長在接受人民日報專訪時說，我國提出的兩化深度融合戰(zhàn)略與德國提出的工業(yè)4.0戰(zhàn)略如出一轍、異曲同工。盡管中德兩化工業(yè)化階段不同、企業(yè)水平不同、技術(shù)基礎不同、主導產(chǎn)業(yè)不同、運行機制不同，但面對新一輪產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命的趨勢，有相同的危機感和緊迫感，都認識到了發(fā)展的機遇和挑戰(zhàn)，都有舉全國之力搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點的戰(zhàn)略意圖，兩國的戰(zhàn)略在核心理念、發(fā)展重點、方法路徑等方面也比較相似。具體來講，

　　——在核心理念方面。剝開工業(yè)4.0、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及兩化深度融合等這些新概念的外殼，我們可以看到不同國家應對新一輪產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革的理念和戰(zhàn)略布局的差異性，但其最根本的內(nèi)核是一致的，就像我剛才講的，工業(yè)4.0是互聯(lián)，是集成，是數(shù)據(jù)，是創(chuàng)新，是服務，是轉(zhuǎn)型，而這些理念也是推進兩化深度融合所秉持的核心理念。時間關(guān)系，我只說一點：集成。德國工業(yè)4.0提出三個集成，縱向集成、橫向集成、端到端集成。在推進兩化深度融合實踐中，業(yè)界普遍的共識是，兩化融合的重點在集成、難點在集成、要取得顯著成效也在集成。我們曾提出一個新概念：企業(yè)信息化集成應用困境，也提出要把引導企業(yè)向集成應用跨越作為當前推進兩化深度融合的著力點和突破點。在集成這一點上，中德的認識是一致的。時間關(guān)系，其它理念認識的一致性我就不講了。

　　——在實施路徑方面。近年來，各地在推進兩化融合方面做了很多探索，如果我們認真分析觀察具體路徑和重點，可以看到中國的兩化融合與德國工業(yè)4.0的相似之處。浙江結(jié)合自己的實踐在兩化融合工作中提出了六個“換”的思路：產(chǎn)品換代(實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化升級)、機器換人(制造設備的智能化、自動化、網(wǎng)絡化)、制造換法(車間級的設備互聯(lián)、企業(yè)級設備互聯(lián)的智能工廠)、電商換市(以電子商務拓展新的市場)、商務換型(云制造、服務型制造等新的商業(yè)模式)、管理換腦(發(fā)揮云計算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)管理決策等方面的作用)，浙江幾年前就提出推進工廠設備的互聯(lián)網(wǎng)，提出“機聯(lián)網(wǎng)”與“廠聯(lián)網(wǎng)”等一些新概念，這些年來源自于基層實踐經(jīng)驗提煉的概念聽起來有點土，但思路清晰、方向明確，其本質(zhì)上與德國工業(yè)4.0所強調(diào)的智能車間、智能工廠、個性定制、數(shù)據(jù)驅(qū)動、服務化轉(zhuǎn)型等發(fā)展路徑是一致的。

　　——在企業(yè)實踐方面。提升企業(yè)核心競爭力是所有產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的出發(fā)點和落腳點，對中國如此，對德國也是如此。西門子、博世、SAP等從各自的角度提出一些能夠體現(xiàn)工業(yè)4.0特征的示范工廠和企業(yè)，其在企業(yè)管理、業(yè)務模式和生產(chǎn)方式等方面開展一系列創(chuàng)新，這既是德國工業(yè)4.0的方向，也是中國兩化融合的方向。事實上，國內(nèi)企業(yè)在這些方面也做了一些積極探索，家電、服裝、家具等行業(yè)正形成以大規(guī)模個性化定制為主導的新型生產(chǎn)方式，青島紅領、維尚家具、小米科技等一批創(chuàng)新型企業(yè)通過建立新的生產(chǎn)模式實現(xiàn)了逆勢增長。工程機械、電力設備、風機制造等行業(yè)服務型制造業(yè)務快速發(fā)展，陜鼓、徐工、中聯(lián)等企業(yè)全生命周期服務、總集成總承包服務日益成為企業(yè)利潤的重要來源。汽車、鋼鐵、石化等行業(yè)企業(yè)間的協(xié)同供應鏈管理水平的不斷提高，寶鋼與供應商之間建立了供應商早期介入(EVI)和及時生產(chǎn)(JIT)體系。這些企業(yè)轉(zhuǎn)型的方向就是工業(yè)4.0所倡導的方向。

　　中國兩化深度融合與德國工業(yè)4.0如出一轍、異曲同工、殊途同歸，主要是從目標、理念、路徑、方法的角度來看，事實上，中國企業(yè)整體的信息化與德國還是有比較大的差距。德國工業(yè)企業(yè)整體上處于工業(yè)3.0階段，而中國企業(yè)整體上處于2.0階段，中國面臨更加復雜而艱巨的任務，面臨兩步并作一步走的挑戰(zhàn)。我們也要看到自己的優(yōu)勢，尤其是不要低估了中國的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)在這一輪產(chǎn)業(yè)變革中的引領作用。習近平總書記在給2014年11月19日召開的世界互聯(lián)網(wǎng)大會賀詞中說，互聯(lián)網(wǎng)日益成為創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的先導力量。李克強總理在會見大會中外代表時說，互聯(lián)網(wǎng)是大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新的新工具。如果說企業(yè)信息化是企業(yè)在學游泳的話，那么誕生在互聯(lián)網(wǎng)的電子商務企業(yè)天生就長著“腮”，不需要有教練教他們用什么姿勢游泳。他們每天都在實踐著專家們PPT上的所謂互聯(lián)網(wǎng)思維、信息化戰(zhàn)略、工業(yè)4.0理念，淘寶上的店小二們五年前就從傳統(tǒng)的B2C、C2C向大規(guī)模個性化定制的C2B轉(zhuǎn)型，電子商務正在從傳統(tǒng)的交易平臺向研發(fā)設計平臺、生產(chǎn)加工平臺、物流配送平臺、金融融資平臺拓展和轉(zhuǎn)型，品牌化個性化定制已成為淘寶網(wǎng)上家具、服裝等產(chǎn)品銷售的重要模式。在這方面中國已經(jīng)走出一條不同歐美國家的新路，這些業(yè)務轉(zhuǎn)型的方向，也是工業(yè)4.0所倡導的方向。

　　(二)工業(yè)4.0：德國制造的新品牌、新名片

　　當我們提到硅谷時，我們自然會聯(lián)想到全球IT產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新基地。當我們提到德國時，我們會聯(lián)想到高可靠、高精密、高質(zhì)量、高安全的德國工業(yè)產(chǎn)品，德國制造作為一種品牌已成為德國的重要資產(chǎn)，這是德國人歷經(jīng)百年而打造的，但德國人并不滿足，在新一輪信息技術(shù)革命背景下，要賦予德國制造以新的內(nèi)涵。德國工業(yè)4.0是德國工業(yè)發(fā)展的新理念、國家的新戰(zhàn)略，更為重要的是，它正在成為德國制造的新品牌，為德國的工業(yè)體系貼上新的標簽，它在強化德國制造原有的內(nèi)涵基礎上，賦予了新的內(nèi)容：高技術(shù)、高品質(zhì)、高效率。德國人已經(jīng)意識到，當人們談到工業(yè)4.0的一系列概念，如柔性、智能、綠色、靈活、精準、高效時，就會天然地把這些概念和德國聯(lián)系起來，都會把這些理念作為德國制造的重要特征，作為德國制造業(yè)應有之義。工業(yè)4.0強化德國制造高品質(zhì)形象，西門子經(jīng)常講的案例是實施工業(yè)4.0后，百萬產(chǎn)品缺陷率僅為15，相當于產(chǎn)品合格率為99.9985%;工業(yè)4.0不斷強化德國制造高效率形象，虛擬工廠、無人工廠、智能工廠作為工業(yè)4.0的核心理念已深入人心;工業(yè)4.0不斷強化德國制造高品質(zhì)服務的形象，工業(yè)4.0反復講的一個概念是產(chǎn)品全命周期服務、(服)務聯(lián)網(wǎng)，高質(zhì)量的服務正成為德國制造的新內(nèi)涵。

　　(三)德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實施：舉全國之力

　　我們自己經(jīng)常說“舉全國之力”、“集中力量辦大事”，學習思考德國推進工業(yè)4.0一系列戰(zhàn)略舉措，我感覺德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實施是“舉全國之力”、“集中力量辦大事”的國際版。工業(yè)4.0作為一個新理念凝聚了德國各界的共識，并演變成了共同行動，這種共同行動跨越了黨派、中央、地方、企業(yè)，你能看到德國強大的組織和動員能力。我們可以看看德國如何舉全國之力、集中了誰的力量、辦了什么事。

　　——聯(lián)邦政府。德國聯(lián)邦政府以最快的速度把一個來自民間的概念轉(zhuǎn)化為國家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，在工業(yè)4.0概念提出不久就將其納入國家《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》，作為德國未來十大高技術(shù)項目之一。德國總理默克爾是工業(yè)4.0戰(zhàn)略的超級推銷員，把工業(yè)4.0作為大國外交合作的重要議題。2013年德國新政府成立時，將交通部改為交通和數(shù)字基礎設施部，強化網(wǎng)絡基礎設施建設。同時，安排經(jīng)濟和能源部、德國教育和研究部全面負責工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實施，把工業(yè)4.0作為研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項目支持的優(yōu)先領域。

　　——聯(lián)邦議會。工業(yè)4.0戰(zhàn)略已成為國家產(chǎn)業(yè)政策的重要組成部分，但這還遠遠不夠。當聯(lián)邦政府的官員們?yōu)楣I(yè)4.0搖旗吶喊的時候，德國聯(lián)邦議員正討論如何為工業(yè)4.0的實施提供法律、預算等方面的支持，部分議會黨團就工業(yè)4.0已經(jīng)提出一些建議，呼吁政府制訂相關(guān)政策。2014年2月，德國議會成立了“數(shù)字化議程”委員會，參與到德國聯(lián)邦政府工業(yè)4.0及高技術(shù)戰(zhàn)略相關(guān)預算和戰(zhàn)略實施中。

　　——各州政府。我們剛講到了很多參與工業(yè)4.0的企業(yè)都是大企業(yè)，但德國人認為讓中小企業(yè)參與到4.0戰(zhàn)略中更為重要，在新一輪的技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革中，“一個都不能少”。德國聯(lián)邦教育和研究部國務秘書曾說，工業(yè)4.0要提供一個在技術(shù)和組織上適應中小企業(yè)需要的解決方案。為此，德國多個州政府不斷完善創(chuàng)新集群政策和中小企業(yè)創(chuàng)新政策，圍繞幫助中小企業(yè)全方位參與工業(yè)4.0，整合政府、協(xié)會、院所以及大企業(yè)資源，組織開展專題咨詢、技術(shù)支持、平臺建設、創(chuàng)業(yè)輔導、融資扶持、人才培訓等全方位服務。

　　——行業(yè)協(xié)會。德國的行業(yè)協(xié)會具有較強的動員能力和組織能力，德國機械及制造商協(xié)會(VDMA)、信息技術(shù)、通訊與新媒體協(xié)會(BITKOM)、電子電氣制造商協(xié)會(ZVEI)等，既是德國工業(yè)4.0的發(fā)起者、組織者，也是引領者、實施者。2013年4月，上述三個協(xié)會以及相關(guān)企業(yè)合作設立了工業(yè)4.0平臺(Platform-i4.0)，成立了4.0平臺董事會、指導委員會、科學顧問委員會、秘書處辦公室、業(yè)務工作組等5個組織機構(gòu)，全面負責工業(yè)4.0的推廣普及工作。德國工業(yè)4.0平臺專家也給我們介紹了平臺運作的基本情況，總體感是他們在業(yè)界還是很有號召力，推進工作是強有力的，而且是富有成效的。

　　——重點企業(yè)。德國企業(yè)是工業(yè)4.0戰(zhàn)略的真正主體，他們的積極性、主動性和創(chuàng)造性才是工業(yè)4.0成敗的關(guān)鍵。ABB、巴斯夫、寶馬、博世、戴姆勒、英飛凌、SAP、西門子、蒂森克虜伯(ThyssenKrupp)、通快(TRUMPF)、蔡司(zeiss)是德國工業(yè)4.0堅定的支持者、引領者和實踐者。戴姆勒開始研究工業(yè)4.0語境下的智能汽車端到端系統(tǒng)架構(gòu)，SAP根據(jù)工業(yè)4.0概念提出裝備制造業(yè)整體解決方案Idea to Performance，西門子提出智能工廠整體解決方案。我也一直驚訝為什么工業(yè)4.0在這么短的時間內(nèi)能夠引起這么多企業(yè)的積極響應。前一階段時間，德國三大協(xié)會做了個調(diào)查，結(jié)果表明，47%的公司已參加到工業(yè)4.0戰(zhàn)略中，18%的公司正參與4.0戰(zhàn)略的研究工作，12%的公司已把工業(yè)4.0戰(zhàn)略付諸實踐，工業(yè)4.0作為一種國家戰(zhàn)略正嵌入到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中。

　　——研究院所。當前，聯(lián)邦政府和州政府的研究所以及大學，已參與到了工業(yè)4.0技術(shù)開發(fā)、標準制訂和人才培養(yǎng)體系，成為工業(yè)4.0戰(zhàn)略實施的一支重要力量。德國人工智能研究中心、國家科學與工程院等頂級研究機構(gòu)已開展涉及工業(yè)4.0一系列項目研究，弗勞恩霍夫研究所(Fraunhofer)在其所屬的7個研究所引入工業(yè)4.0研發(fā)項目，凱澤斯勞騰大學、隆德大學、慕尼黑大學、達姆施塔德大學、萊茵美茵大學等圍繞信息物理系統(tǒng)(CPS)、智能工廠、智能服務、系統(tǒng)生命周期管理(Syslm)等開展一系列前瞻性的研發(fā)、人才培養(yǎng)，部分大學也參與到了工業(yè)4.0平臺(Platform-i4.0)工作體系中。

　　(四)優(yōu)先行動：標準、技術(shù)、人才

　　如何將工業(yè)4.0的理念和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為具體行動，德國人提出系列行動計劃，包括標準化、網(wǎng)絡設施、信息安全、流程再造、人才培訓、法律政策等，這些都是重要而且必要的行動，但如果一定要更聚焦到三個最核心的行動上的話，那可以考慮將標準、技術(shù)和人才作為工業(yè)4.0最優(yōu)先考慮的領域。

　　——標準先行。德國三大協(xié)會調(diào)查結(jié)果表明，數(shù)據(jù)的標準化是工業(yè)4.0面臨的最大挑戰(zhàn)。德國也把標準作為工業(yè)4.0戰(zhàn)略實施的優(yōu)先領域，這既是信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)融合發(fā)展的內(nèi)在要求，也是德國工業(yè)發(fā)展進程中長期以來堅持的基本理念。德國電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會于2013年12月發(fā)表了工業(yè)4.0標準化路線圖，為工業(yè)4.0行業(yè)標準制定提供了概覽和規(guī)劃基礎，在參考體系結(jié)構(gòu)、用例、術(shù)語與模型、技術(shù)流程、儀器和控制系統(tǒng)、服務流程、人機交互技術(shù)、開發(fā)流程、標準庫、知識庫等十二個領域提出具體建設。德國工業(yè)4.0平臺(Platform-i4.0)、電氣電子信息技術(shù)協(xié)會(VDE)和電工委員會(DKE)以及相關(guān)企業(yè)聯(lián)合組成跨行業(yè)、跨領域的工作組，加快標準化路線圖的實施，當前重點是加快工業(yè)4.0參考模型、術(shù)語及急需標準的制訂工作。

　　——技術(shù)引領。當一波一波的新技術(shù)涌來并不斷推動生產(chǎn)方式持續(xù)變革時，我們需要新的理念、新的思維、新的概念，在產(chǎn)品形態(tài)、管理方式、組織架構(gòu)、商業(yè)模式等方面進行一系列變革，但回顧工業(yè)1.0、2.0、3.0走過的百年歷程，最基本的規(guī)律是，產(chǎn)業(yè)革命的前提首先是技術(shù)革命，任何華麗概念背后最終都會回歸到最基本的問題——技術(shù)的領先。從國家角度來看，沒有核心技術(shù)支撐的產(chǎn)業(yè)變革終將會曇花一現(xiàn)。德國人清醒地認識到，工業(yè)是德國經(jīng)濟的基石，而這塊基石的基礎是百年來德國在工業(yè)技術(shù)領域堅持不懈的創(chuàng)新，這也是每次和德國人交流時他們最引以為豪的地方。就工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實施而言，繼續(xù)保持并不斷強化德國在工業(yè)軟件、工業(yè)電子、基礎材料、基礎工藝、基礎裝備、基礎器件以及交叉融合領域的技術(shù)優(yōu)勢，并力圖在虛擬仿真、人工智能、智能工廠、智能產(chǎn)品、信息物理空間(CPS)等新的技術(shù)領域搶占先機。德國教育和研究部、經(jīng)濟和能源部、交通和數(shù)字基礎設施部，弗勞恩霍夫研究所等一批聯(lián)邦和州政府支持的研究院所，SAP、西門子、博世以及一批“隱形冠軍”，已經(jīng)參加到搶占新一輪技術(shù)制高點的競爭中，德國提出要成為智能制造技術(shù)的主要供應商和CPS(信息物理系統(tǒng))技術(shù)及產(chǎn)品的領導者。

　　——人才優(yōu)先。在德國企業(yè)界談到工業(yè)4.0未來面臨的挑戰(zhàn)時，無論是傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，還是ICT企業(yè)，都把人才問題看作他們面臨的共同挑戰(zhàn)。德國企業(yè)普遍認為，工業(yè)4.0導致了對優(yōu)秀員工標準的轉(zhuǎn)變，工業(yè)4.0建立在一個開放、虛擬化的工作平臺之上，重復性的熟練體力和腦力工作不斷被智能機器所替代，人機交互以及機器之間的對話將會越來越普遍，員工從服務者、操作者轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€規(guī)劃者、協(xié)調(diào)者、評估者、決策者。德國認為，目前德國傳統(tǒng)的大學教育體系中的學科設置和教學理念是基于上個世紀70年代工業(yè)需求制定的，過去的40年學科專業(yè)不斷細分的教育模式難以培養(yǎng)能夠駕馭日益復雜綜合的制造業(yè)體系，工業(yè)4.0的實踐不僅僅對企業(yè)自身提出了挑戰(zhàn)，而且對傳統(tǒng)的教育體制提出了新挑戰(zhàn)。(五)信息安全：全球的共同挑戰(zhàn)

　　信息技術(shù)越普及、越深化，信息安全問題就越突出，企業(yè)實施工業(yè)4.0的一大挑戰(zhàn)和困惑就是，工業(yè)生產(chǎn)智能控制的信息安全問題，這既是一個企業(yè)的挑戰(zhàn)，也是國家的挑戰(zhàn)。德國各界對此有清醒的認識，并把工控安全作為工業(yè)4.0需要解決的核心議題。

　　小結(jié)：理解和認識德國工業(yè)4.0，是為了更好實施中國的兩化深度融合戰(zhàn)略

　　關(guān)于這一部分，我簡單做個小結(jié)。德國工業(yè)4.0的一位權(quán)威專家說，當前在全球新一輪產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命的主戰(zhàn)場是德國、美國和中國。德國提出了工業(yè)4.0，美國提出了產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國提出了兩化深度融合戰(zhàn)略。研究是為了借鑒，認識別人是為了更好的認識自己，研究別人的道路是為了給自己找到更好的出路，從這個意義上來看，如何認識和理解工業(yè)4.0就是如何認識和理解兩化融合。因此，如何看待工業(yè)4.0，既要有國際視角，更要有中國視角;既要有技術(shù)視角，更要有轉(zhuǎn)型視角;既要有理論視角，也要有實踐視角;既要政府視角，也要企業(yè)視角。只有這樣，我們的觀察才有針對性、指導性和現(xiàn)實性。

（轉(zhuǎn)載）