歐科變頻器在涂料樹脂反應釜上的應用

ainet.cn 2015年03月26日

　　前言

　　近年來，隨著產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整，不少樹脂企業(yè)技術改造與更新的步伐加快，樹脂的生產(chǎn)設備呈現(xiàn)大型化趨勢。國內(nèi)樹脂生產(chǎn)用的反應釜過去大多是25m3，生產(chǎn)過程基本全部為手工操作，現(xiàn)在已基本普及50m3，控制設備已經(jīng)從單一的人工控制升級到多元的自動化控制。

　　反應釜是整個涂料樹脂生產(chǎn)流程中最關鍵的設備，但對釜內(nèi)混合物的溫度、壓力的控制，還完全局限于依賴人工控制。當前人工控制方式的不穩(wěn)定性，已經(jīng)成為生產(chǎn)中的一個薄弱環(huán)節(jié)。反應溫度，壓力是化工生產(chǎn)中一個非常重要的控制變量，其穩(wěn)定性品質影響過程的熱平衡，直接關系到化工生產(chǎn)的產(chǎn)品質量、產(chǎn)出率、能耗以及催化劑的使用壽命。

　　涂料樹脂反應釜工作原理

　　涂料樹脂反應釜系統(tǒng)主要完成對反應釜現(xiàn)場的溫度及壓力信號采入控制系統(tǒng)進行集中顯示和控制，當反應釜的溫度或壓力達到報警設定值時，發(fā)出聲光報警;當反應釜的溫度和壓力繼續(xù)升高，達到或超過聯(lián)鎖設定值時，產(chǎn)生聯(lián)鎖動作，關閉導熱油鍋爐點火系統(tǒng)，并打開冷卻管閥門進行冷卻降溫，并同時發(fā)出聲光報警。

　　涂料樹脂反應釜控制系統(tǒng)通過泵將植物油酸、多元醇輸送到反應釜內(nèi)，打開反應釜投料口，投入苯酐(順酐)，使用導熱油對反應釜進行加熱，及脫水反應。反應預設定時間后，從高位缸加入二甲苯(甲苯)溶劑，一邊冷卻，一邊攪拌溶解，攪拌均勻后即可包裝為成品，整個反應過程為常壓。

　　涂料樹脂反應釜控制系統(tǒng)的工藝結構圖如下：

　　反應釜的外觀圖及內(nèi)部結構：

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　　反應釜現(xiàn)場圖

　　涂料樹脂反應釜控制系統(tǒng)工作原理

　　此系統(tǒng)采用壓力傳感器、溫度傳感器作為數(shù)據(jù)采樣器件，輸出開關量信號，來控制接觸器的吸合、斷開動作，變頻器通過開關控制啟停，負責帶動攪拌機的電機轉動，從而進行攪拌動作，工作完進行停機動作.

　　該系統(tǒng)帶有溫度顯示、壓力顯示、電壓顯示和工作電流顯示，變頻器顯示面板。便于觀察與操作。

　　控制柜現(xiàn)場圖

　　歐科變頻器在在涂料樹脂反應釜上應用的特點

　　在化工、醫(yī)藥等行業(yè)，反應釜的應用相當普遍。其攪拌工序以前大都采用機械或滑差調(diào)速，使用中陸續(xù)暴露出不可無級調(diào)速、介質不同調(diào)速不靈敏、低速力矩不夠等諸多缺點，現(xiàn)改用PT200系列歐科變頻器后問題迎刃而解，并大大提高了工作效率，節(jié)約能耗。

　　攪拌機械在設計時按使用工況的都考慮一定余量的，而在實際使用過程中，因產(chǎn)量、介質的差異則不一定要在最大負荷下工作，有很多時間都可以工作在非滿載狀態(tài);傳統(tǒng)的攪拌機通常不進行調(diào)節(jié)或采用機械方式調(diào)速，不能滿足工藝上調(diào)速的及時性和準確性;滑差調(diào)速有時在低速、物料粘稠度大的情況下又不能穩(wěn)定轉速;由此可見傳統(tǒng)的調(diào)速方式在增加攪拌機自身機械的損耗同時還會使攪拌設備工作在“大馬拉小車”的狀態(tài)，很不經(jīng)濟。

　　變頻器調(diào)速方式的節(jié)能效果現(xiàn)在已被越來越多的客戶所認可，勝過以往的任何一種調(diào)速方式，故通過在反應釜設備上加裝變頻調(diào)速節(jié)能裝置則可一勞永逸的解決好傳統(tǒng)攪拌機在使用過程中存在的很多問題，并可通過變頻節(jié)能收回投資。

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　　歐科變頻在反應釜調(diào)速裝置的功能及優(yōu)點：

　　1、反應釜變頻節(jié)能裝置為開環(huán)調(diào)節(jié);

　　2、變頻器的軟啟功能可大大減小啟動沖擊電流;

　　3、變頻器已帶有智能保護，故障時自動停機并記錄;

　　4、可根據(jù)不同的工藝、不同的物料及時給定不同的轉速，提高產(chǎn)品品質;

　　5、通過變頻調(diào)速實現(xiàn)節(jié)能降耗;

　　6. 由于產(chǎn)品的黏稠度變化時，對電機的力矩要求也是不一樣的，歐科變頻器在0.5HZ啟動轉矩能達到180%，完全滿足要求。

　　歐科變頻器在反應釜上的應用圖片：