引言：工業(yè)4.0的提出，在打動各國工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)的同時，也打動了中國的企業(yè)家、管理層。工業(yè)4.0主要體現(xiàn)在“智能”，無論是“智能工廠”還是“智能生產(chǎn)”都離不開物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的支持，同時也離不開PLM、MES軟件及控制和驅(qū)動等技術(shù)。

　　德國人提出的工業(yè)4.0概念打動了中國管理層、企業(yè)家。

　　工業(yè)4.0”項目主要分為兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn);二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動、設(shè)備自動化在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。需要物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)的強力支持，需要產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)軟件以及控制和驅(qū)動技術(shù)等。

　　日本人憑借豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))，引領(lǐng)世界制造20年。

　　其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。豐田依靠消除一切浪費的豐田生產(chǎn)方式贏得了優(yōu)勢(包括高達50次的資金周轉(zhuǎn)率、標準化作業(yè)、超低不良品率、供應(yīng)鏈協(xié)同等)，做到了完全不同的品種混線生產(chǎn)，且與對手工廠連續(xù)生產(chǎn)一種產(chǎn)品的成本沒有差異、卻大幅度壓縮了庫存資金。其中中國企業(yè)現(xiàn)在最需要優(yōu)先學(xué)習的，就是用更少的庫存、更高的資金周轉(zhuǎn)率來降低庫存成本、并實現(xiàn)快速反應(yīng)。

　　中國制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路要如何走?

　　是繼續(xù)緩慢的循序漸進，或原地踏步，還是借鑒國際企業(yè)及國內(nèi)先進企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，借助外力，在較短的時間內(nèi)(1-2年)分步驟實現(xiàn)較高水平的提升，并進入持續(xù)改善的良性循環(huán)? 世界冠軍李娜也需要教練，管理提升無止境，走在變革前面的先進企業(yè)經(jīng)驗更值得借鑒!

　　本次研修班，希望借鑒先進企業(yè)模式、結(jié)合中國企業(yè)變革實踐經(jīng)驗，引入顛覆傳統(tǒng)運營模式的轉(zhuǎn)型升級策略，構(gòu)建“快+智能”生產(chǎn)體系，希望與您探討如何構(gòu)建“短周期、低成本、快反應(yīng)、高品質(zhì)”的生產(chǎn)運營體系，并借助信息化平臺(PLM+ERP+MES)整合自動化設(shè)備、自動化物流，實現(xiàn)工業(yè)4.0的“智能生產(chǎn)”。

　　多品種、小批量制造企業(yè)，如何壓縮庫存資金30-80%、縮短制造周期30-80%，同時提高準時交貨能力?

　　努力構(gòu)建大幅度縮短制造周期的內(nèi)部供應(yīng)鏈組織、高效流程、市場導(dǎo)向的考核，以及合理的工廠、設(shè)備和倉儲布局、快速的品種轉(zhuǎn)換、高效的內(nèi)部物流體系，將帶來制造運營模式的顛覆性變革，不僅帶來響應(yīng)客戶訂單能力的大幅提升，更帶給企業(yè)大幅度的資金壓縮和成本降低。

（轉(zhuǎn)載）