■通過更新系統(tǒng)組件，位于德國Heppenheim的聯(lián)合利華公司(Unilever)不僅實現(xiàn)了更高的過程可靠性，還同時節(jié)約了能源。該公司借助WAGO- I/O-SYSTEM用現(xiàn)場總線方式取代了傳統(tǒng)控制方式。此外，通過新系統(tǒng)還可以采集能源數(shù)據(jù)，從而可在此基礎上讓生產過程更加高效。

　　在德國，聯(lián)合利華公司有7個食品廠，生產冰淇淋、預加工食品或人造黃油。其中之一即是位于Heppenheim的UnileverDeutschland ProduktionsGnbH&Co OHG公司，它也是聯(lián)合利華全球最大的冰淇淋工廠，為整個歐洲提供夢龍、capri等諸多品牌的冰淇淋。該工廠的優(yōu)勢在于產品的頂級質量、具有競爭力的成本以及公司內部的靈活性。該工廠共有770名員工，每年可生產多達1.7億升的冰淇淋。在旺季，四個生產車間每天會運送出超過1500個貨盤的冰淇淋箱，如果將其疊放起來，會和楚格峰(德國最高山峰)一樣高。

　　■溫控裝置的系統(tǒng)可用性

　　針對巧克力等配料的加溫融化與冷卻，攪拌部門采用的是帶有硬件調節(jié)器及接觸器的移動式溫控裝置。該裝置沒有可用備件，從而長期威脅到生產過程的可靠性。溫控裝置中的每個接觸器每年的操作次數(shù)可達100，000次。按照這種強度，接觸器會很快達到理論上的磨損極限?！皞鹘y(tǒng)控制方式相當于一個黑匣子，發(fā)生故障時不會有任何文檔記錄或警報?！盩homas Held(聯(lián)合利華Heppenhelm工廠混合攪拌部門電子及系統(tǒng)維護小組主管)說道。去年年底，溫控裝置的改造開始啟動，現(xiàn)有基礎結構會被保留，同時會建立與過程控制系統(tǒng)的連接。

　　■新的自動化解決方案顯著節(jié)省空間

　　混合攪拌部門的負責人選擇了WAGO- I/O- SYSTEM750-871以太網(wǎng)控制器作為PLC。憑借緊湊的外形及模塊化構造，新型控制系統(tǒng)可以毫無問題的適應溫控裝置中的安裝空間?？筛鶕?jù)需要自由組合的數(shù)字量輸入/輸出模塊及模擬量輸入/輸出模塊取代了舊的開關設備，且擁有足夠空間以備日后擴展。通過控制器中集成的以太網(wǎng)接口，溫控裝置可以輕松集成到攪拌部門的自動化方案中。這樣，溫控裝置就不再像一個“孤島”似的工作，而是會將過程數(shù)據(jù)通過OPC服務器傳遞給上層控制系統(tǒng)。此外，還可通過E-Mail將警報管理集成到控制系統(tǒng)中，它可對故障及極限值進行監(jiān)控，從而提升過程可靠性。

　　■跟蹤能源消耗信息

　　溫控裝置經過改造后，現(xiàn)在還可通過WAGO-I/O-SYSTEM采集能源數(shù)據(jù)。I/O系統(tǒng)中安裝的總線模塊可傳遞流量表、溫度傳感器以及電表的信號，PLC會以此為基礎計算功率數(shù)據(jù)。“使用控制器后，在系統(tǒng)利用及溫度精確調節(jié)方面的靈活性都有所提升。例如：通過在控制電路中進行優(yōu)化，溫控裝置的電能耗費得到了明顯降低”，Thomas Held補充說。

　　■可編程性是最終決策的加分點

　　可用在最終決策之前，管理層也考慮到了成本因素。采用WAGO- I/O-SYSTEM所需的花費僅占業(yè)內同行公司同類產品的1/3。由于可通過CoDeSys按照IEC 61131-3標準進行編程，因此可以對溫度傳感器、故障監(jiān)控以及極限值設置的調節(jié)參數(shù)進行輕松優(yōu)化。在改造過程中，溫控裝置還配置了WAGO PERSPECTO系列的5.7″Web面板，從而可以實現(xiàn)調節(jié)器數(shù)值、極限值及額定值的輸入界面的可視化，也可以進行實際值、故障、警報、超出限定范圍的現(xiàn)場顯示。

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