鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金件具有重量輕、強度高、導電、成本低、大規(guī)模量產性能好等特點。鈑金件作為工業(yè)生產制造中的一個常見的基礎元器件，在現代制造業(yè)中的重要性不言而喻。在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金件是必不可少的組成部分。

　　而隨著制造業(yè)的發(fā)展和進步，現代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金件在加工過程對整個加工過程的柔性要求也越來越高。生產環(huán)節(jié)既包括加工(沖壓、激光切割、折彎等)、表面處理和裝配等，又包括件在整個制造周期過程中的檢測。鈑金件的首件檢測非常重要，它直接影響到整個制造環(huán)節(jié)的質量和效率。

　　傳統(tǒng)的平面件檢測通過游標卡尺、模板或者是三坐標測量機進行。但是由于鈑金件的特殊性，傳統(tǒng)測量方式很難完全滿足測量要求，尤其對于大尺寸件和復雜件更是如此(例如多孔件、復雜曲線等)。機器視覺技術的應用實現了鈑金件的精確測量，下面主要介紹鈑金件機器視覺檢測的實現過程。

　　采用多個高分辨率的工業(yè)數字相機構架的圖像采集系統(tǒng)，瞬間獲取整個工作臺面上鈑金件的多個維度的測量數據，然后將采集到的數據傳輸到計算機，通過圖像處理軟件將采集到的工件圖像與標準模板進行比對，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，件的加工精度一目了然。同時可顯示或打印件的檢測報告，快速完成件的檢測。整個檢測過程僅需數秒。

　　鈑金件機器視覺檢測系統(tǒng)的檢測過程如下：

　　1)放置待測零件于工作臺

　　2)調入待測零件對應的CAD圖形文件(測量基準)

　　3)通過數碼相機獲取零件的實際輪廓(圖中的綠色輪廓)

　　4)將測量圖與零件的CAD圖形進行貼合對比

　　5)設置彩色偏差帶，通過不同顏色代表不同的偏差范圍

　　6)顯示零件的偏差狀態(tài)

　　7)生成檢測報告

　　8)保存檢測結果，完成檢測任務。合格品進入生產的下一道工序，不合格的工件進行剔除

（轉載）