每年800萬剎車燈開關的生產有其獨特的生產要求，產量最大化和工序可靠性成為關鍵指標。這套先進設備包含一臺高效注塑機，配備兩臺超精密史陶比爾機器人，進行對循環(huán)時間要求較高的操作。

　　如果一個現(xiàn)代化汽車制造商只從某家供應商采購某類零部件，對于這個被選中的供應商來說，這既是榮耀，也是一種責任。車體控制系統(tǒng)公司(BCS)是全球化汽車供應商天合汽車集團(TRW)的子公司，它每年為大眾汽車集團提供800萬剎車燈開關。

　　從2011年6月開始，自動化專家M.A.i.公司設計出了一套剎車燈開關生產系統(tǒng)，核心設備為一臺注塑機。制動燈開關插針是由八路機床進行模塑生產的，每個開關含四個插針。開合模的時間只有短短5.7秒，因此所有的裝卸作業(yè)必須在期間全部完成。

兩臺史陶比爾機器人在同一密閉空間內緊密協(xié)作, 完成每年800萬剎車燈開關產量

　　生產流程首先由兩條模鍛線輸送兩種不同規(guī)格的接觸件開始。史陶比爾TS60 Scara機器人從模鍛生產線上的轉送站中取出4短4長接觸件，然后把它們送到緩沖器中。TS60以令人驚嘆的超高速度和精確度，奇跡般地完成這項任務。機器人總共需要搬運8次將緩沖器填滿，即總共32次接觸。

超高速且精準的Scara TS60輕松完成高要求作業(yè)

　　自動化杰作

　　緩沖器位于史陶比爾RX160大負載六軸機器人的工作范圍內。RX160從緩沖器中提取32個插針。注塑機的加載和卸載工作必須在5.7秒內完成，因此機器人也必須快速配合以實現(xiàn)最優(yōu)周期。

工具的裝卸載同時要求極高的速度和精度, RX160機器人實現(xiàn)其最大價值

　　為了達到這個速度，史陶比爾RX160機器人必須符合一系列復雜的要求。BCS公司的模塑專家Jochen Ley總結說：“機器人必須快速并且精確。當裝載工具時，我們只允許百分之幾毫米的誤差。史陶比爾RX160在每個方面都達到了我們的期望。當然抓爪技術也對整個系統(tǒng)做出了很大的貢獻?！?/FONT>