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設(shè)備管理與維護(hù)

喜科:部分維護(hù)評(píng)估服務(wù)案例及收益匯總

ainet.cn   2015年11月11日

  基于本月的主題,文章將分享一部分由喜科主導(dǎo)的維護(hù)評(píng)估項(xiàng)目的案例及其所獲得的收益。

  為某大型流程制造業(yè)工廠提供維護(hù)組織架構(gòu)評(píng)估服務(wù)

  基于喜科開(kāi)展的維護(hù)評(píng)估所得出的結(jié)論,這家工廠應(yīng)著重開(kāi)展改進(jìn)工作,而非繼續(xù)削減維護(hù)成本預(yù)算:通過(guò)分析工廠的財(cái)政報(bào)告并將其與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相比較之后證明,該工廠已有足夠的資金能力來(lái)支持改進(jìn)項(xiàng)目,即工廠有能力承擔(dān)改進(jìn)所需的額外支出。改進(jìn)工作的開(kāi)展可降低設(shè)備的停機(jī)時(shí)間,從而能輕松計(jì)算出可獲得的投資回報(bào)。一項(xiàng)技術(shù)研究報(bào)告估算出,僅僅通過(guò)改進(jìn)主要設(shè)備的運(yùn)營(yíng)性能就能獲得一年至少100萬(wàn)人民幣的收益。

 

  為某化工廠現(xiàn)有的CMMS系統(tǒng)(SAP PM和其他各類(lèi)系統(tǒng))開(kāi)展評(píng)估工作

  雖然詳細(xì)的系統(tǒng)評(píng)估報(bào)告顯示這家化工廠的SAP系統(tǒng)沒(méi)有得到充分的利用,但是工廠通過(guò)運(yùn)用各種其他的軟件系統(tǒng),并憑借其制定的清晰明確的管理程序,已建立了一套切實(shí)可行的方法希望提高SAP系統(tǒng)的使用效率。相比國(guó)內(nèi)同類(lèi)型工廠(無(wú)論所使用的是SAP系統(tǒng)還是CMMS系統(tǒng)),該企業(yè)的整體維護(hù)系統(tǒng)的使用算得上是非常良好。而這一切都要?dú)w功于企業(yè)所擁有的強(qiáng)大的維護(hù)團(tuán)隊(duì)以及其先進(jìn)的管理模式。

  但工廠在分析以及決策支持上的弱勢(shì)開(kāi)始逐步影響到維護(hù)部門(mén)所開(kāi)展的維護(hù)改進(jìn)工作,同時(shí),產(chǎn)能的增加也對(duì)設(shè)備的可靠性提出了進(jìn)一步的要求。

  通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)有SAP及其他系統(tǒng)的評(píng)估后,喜科建議工廠在SAP系統(tǒng)現(xiàn)有的工單模塊上進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的改進(jìn),并且根據(jù)決策需求定制更多的報(bào)表(亦可使用其他部門(mén)已經(jīng)使用的SAP倉(cāng)儲(chǔ)管理工具)。同時(shí),工廠也可實(shí)施由第三方提供的移動(dòng)解決方案來(lái)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作的質(zhì)量,以此通過(guò)信息的及時(shí)反饋來(lái)更好地管理預(yù)防性維護(hù)工作。而喜科也根據(jù)客戶(hù)的預(yù)算情況,評(píng)估分析了各種方案的成本和收益。

  為某汽車(chē)行業(yè)工廠進(jìn)行CMMS(Maximo系統(tǒng))系統(tǒng)評(píng)估

  評(píng)估發(fā)現(xiàn),該工廠維護(hù)團(tuán)隊(duì)雖在預(yù)防性維護(hù)工作,如巡檢、潤(rùn)滑等方面投入了很多精力,但由于缺乏必要的技術(shù)分析工具,設(shè)備故障率仍居高不下。由于技術(shù)人員人手不足,又經(jīng)常需要忙于與生產(chǎn)相關(guān)的任務(wù),加之無(wú)法從現(xiàn)有的CMMS系統(tǒng)中得到適當(dāng)?shù)闹С?,因此即使具備足夠的技術(shù)能力去處理設(shè)備故障,他們也沒(méi)有時(shí)間去手動(dòng)填寫(xiě)那些冗長(zhǎng)的工單反饋列表。

  根據(jù)故障分析工具所得出的“工作站方法”,維護(hù)團(tuán)隊(duì)必須通過(guò)增加更多的巡檢工作(即更多的工作量)才能保證較低的故障發(fā)生率。

  事實(shí)證明,工廠正在使用的Maximo系統(tǒng)已成為阻礙公司發(fā)展的瓶頸之一。而且該IT供應(yīng)商也無(wú)法提供相應(yīng)的解決方案來(lái)改進(jìn)系統(tǒng)出具的報(bào)表質(zhì)量。這些問(wèn)題均反映出了傳統(tǒng)以IT為導(dǎo)向的EAM/CMMS系統(tǒng)投資回報(bào)率低下的弊病。

  喜科建議工廠實(shí)施一套完整的、針對(duì)技術(shù)改進(jìn)反饋的行動(dòng)方案,并附以詳細(xì)的停機(jī)時(shí)間、故障原因、所采取的措施等標(biāo)準(zhǔn)的清單列表。同時(shí),根據(jù)IEC 81346 或ISO 14224標(biāo)準(zhǔn),還可以對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新定義(目前尚無(wú)法完成)。

  為某大型零售企業(yè)展開(kāi)設(shè)施設(shè)施狀態(tài)評(píng)估

  喜科為某大型連鎖零售企業(yè)的某家門(mén)店開(kāi)展了一次覆蓋范圍包括大樓本身和所有的設(shè)施設(shè)備系統(tǒng)(暖通系統(tǒng)、用水、消防和電梯等)在內(nèi)的系統(tǒng)評(píng)估服務(wù)。評(píng)估內(nèi)容包括:查看所有服務(wù)供應(yīng)商的合同、核查他們工作的質(zhì)量以及相關(guān)的紙面報(bào)告等。評(píng)估結(jié)束后,喜科向客戶(hù)交付了兩種格式的全面評(píng)估報(bào)告:一種是文檔版(即word文檔格式,包括圖片、引薦行動(dòng)方案的Excel列表、Ms Project格式的更新后的維護(hù)計(jì)劃);另一種是能輕松上傳到CMMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)格式的報(bào)告。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,喜科都提出了相應(yīng)的診斷、糾正和預(yù)防性措施,從而讓客戶(hù)不僅可以立即采取改進(jìn)行動(dòng),同時(shí)也能防止問(wèn)題的再次發(fā)生。最后,喜科還為客戶(hù)提供了一套能有效且長(zhǎng)期管理其設(shè)施設(shè)備的管理解決方案。

 

  其他受益于喜科維護(hù)評(píng)估服務(wù)的客戶(hù)還包括:歐尚、澳通礦業(yè)化工、阿科瑪、拜耳、柏林水務(wù)、戴瑞米克、贏創(chuàng)德固賽、佛吉亞、非凡電源、國(guó)際紙業(yè)、諾基亞、圣戈班集團(tuán)、愛(ài)生雅包裝、上海2010世博會(huì)展館和索格菲等。

(轉(zhuǎn)載)

標(biāo)簽:喜科 Maximo系統(tǒng) CMMS系統(tǒng) 我要反饋 
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