德國的“工業(yè)4.0”和美國的“工業(yè)互聯網”等活用物聯網(IoT)和大數據的新型制造方式愈發(fā)受到關注，掌握其關鍵技術“數字化”是實現“大規(guī)模定制”的前提。

　　現在，德國的“工業(yè)4.0”和美國的“工業(yè)互聯網”等活用物聯網(IoT)和大數據的新型制造方式愈發(fā)受到關注。利用互聯網等通信網絡，使工廠內外的物品和服務實現先進的聯動?，F在全球都在推進這樣的嘗試，目標是創(chuàng)造前所未有的價值和全新商務模式。

　　例如，新一代“智慧工廠”將不局限于現有的自動化、節(jié)能化等生產革新舉措，而是會準確捕捉客戶需要的商品和服務，向快速設計并快速生產、提供最適合的服務的機制進化。

　　要想實現這一點，使掌控工廠生產線的FA系統(真實世界)與IT系統(虛擬世界)實現先進的聯動必不可少。為了達成這個目標，2016年估計將會成為“真實世界”與“虛擬世界”相融合的1年。這里的真實世界是指構成實際生產線的機械、治具工具、工件、人員等現實存在的事物。

　　真實世界與IT系統這一虛擬世界實現實時聯動，將會帶來許多好處。例如可實時分析并使用生產線的大數據;生產線的機械可以通過與人員和其他機械的交流，實現自主運轉;以等同于批量產品的效率和成本，制造符合客戶要求的定制產品，實現“大規(guī)模定制”。掌握其關鍵的技術是“數字化”。因為真實世界中存在的事物要轉化成數字才能在虛擬世界使用。

　　制造的智能化，在身處制造業(yè)的技術人員中也會掀起重大變革。今后的制造業(yè)對于技術人員的要求一定會發(fā)生巨大的變化。處理大量的數字數據、熟練運用可穿戴終端等數字設備、為減少設計產品和生產設備時的返工和試制而使用虛擬現實(VR)和增強現實(AR)技術都會成為家常便飯。將來，技術人員還有可能利用人工智能(AI)構建生產管理方法、開發(fā)材料技術。如何培養(yǎng)能夠熟練運用數字技術的人才，也就是“數字人才”，應該會成為2016年制造業(yè)的一大主題。

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