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工業(yè)無線

立即著手將供應(yīng)鏈融入互聯(lián)企業(yè)

ainet.cn   2016年03月18日

  將一家工廠中的數(shù)百種生產(chǎn)流程協(xié)調(diào)管理起來,按時(shí)生產(chǎn)和交付高質(zhì)量的產(chǎn)品,并保證盈利絕非易事。如果還要將瞬息萬變的客戶需求及遍布全球的供應(yīng)鏈與生產(chǎn)流程連接起來更是難上加難。

  但企業(yè)并非一定要這么做。

  采用互聯(lián)企業(yè)架構(gòu)的企業(yè),可以通過物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 和嵌入式智能將各個(gè)生產(chǎn)流程連接起來,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈端到端的協(xié)調(diào)工作。

  此舉的成效如何?當(dāng)然是性能和生產(chǎn)率的顯著提升:

  質(zhì)量:極少或避免在廢品或返工產(chǎn)品上浪費(fèi)資源,或?qū)⒘淤|(zhì)產(chǎn)品交付給客戶。借助物聯(lián)網(wǎng)可以對(duì)供應(yīng)商提供的原材料和內(nèi)部生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的質(zhì)量參數(shù)。

  速度:生產(chǎn)流程更為精簡(jiǎn),產(chǎn)品可在其中快速流轉(zhuǎn),庫(kù)存得以快速周轉(zhuǎn)。借助物聯(lián)網(wǎng)可以在生產(chǎn)過程中監(jiān)控每個(gè)產(chǎn)品的驗(yàn)證點(diǎn),從而提高切換速度并消除生產(chǎn)瓶頸(此外還可提供生產(chǎn)活動(dòng)的合規(guī)性報(bào)告、精簡(jiǎn)合規(guī)性流程等)。

  成本:在庫(kù)存、時(shí)間和勞動(dòng)力上留些富余可幫助許多制造商按時(shí)交付產(chǎn)品,但也會(huì)削減利潤(rùn)。通過物聯(lián)網(wǎng),人們可以跟蹤工作訂單的管理情況、確認(rèn)和協(xié)調(diào) ERP 訂單,并能為工廠領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)提供有效數(shù)據(jù),幫其制定更合理的勞動(dòng)力和產(chǎn)能方面的決策。

  消除浪費(fèi):制造流程中,20 世紀(jì) 80 年代就為人熟知的八種浪費(fèi)如今仍普遍存在,它們都對(duì)質(zhì)量、速度和成本產(chǎn)生著影響。通過物聯(lián)網(wǎng),我們可采集和評(píng)估生產(chǎn)數(shù)據(jù),從而樹立相關(guān)基準(zhǔn),促使企業(yè)及其供應(yīng)商朝著零浪費(fèi)的方向發(fā)展。

  創(chuàng)新:一流的制造商會(huì)開發(fā)符合客戶需求的高價(jià)值產(chǎn)品,在新品開發(fā)過程中會(huì)秉承減少浪費(fèi)的理念,并會(huì)打通產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和客戶反饋這三個(gè)環(huán)節(jié)。他們還會(huì)從更廣闊的視角出發(fā),著手從生產(chǎn)流程、員工培養(yǎng)、材料和技術(shù)等方方面面進(jìn)行創(chuàng)新。物聯(lián)網(wǎng)有助于提升在整個(gè) IT/OT 基礎(chǔ)架構(gòu)上進(jìn)行協(xié)作的安全性,從而能促進(jìn)創(chuàng)新。

  當(dāng)羅克韋爾自動(dòng)化打造出自己的互聯(lián)企業(yè)后,我們也積極鼓勵(lì)我們的供應(yīng)商、客戶和設(shè)備制造商跟隨我們的步伐。這是因?yàn)橹挥挟?dāng)一個(gè)企業(yè)可以看到外部趨勢(shì)、行為和事件并能積極響應(yīng)時(shí),它才能稱得上是一個(gè)真正的互聯(lián)企業(yè),才能擁有更高的生產(chǎn)率。如果一家企業(yè)只具備對(duì)內(nèi)部因素的快速響應(yīng)能力和生產(chǎn)率提升能力,而無法預(yù)測(cè)并管理外部因素(例如供應(yīng)商問題、客戶訂單變更,甚至是惡劣天氣或商品短缺等市場(chǎng)事件),企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展就會(huì)受到制約。

  在羅克韋爾自動(dòng)化開啟自身的互聯(lián)企業(yè)之旅并制訂出實(shí)現(xiàn)互聯(lián)企業(yè)的五年計(jì)劃時(shí),我們就制定了重組工廠和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的目標(biāo),從而使我們與業(yè)務(wù)合作伙伴之間的協(xié)作程度以及可視化程度達(dá)到前所未有的水平。

  羅克韋爾自動(dòng)化將供應(yīng)鏈及其工廠和企業(yè)運(yùn)營(yíng)連接在了一起;采用各種新技術(shù)來改善對(duì)供應(yīng)鏈的控制;并使用物聯(lián)網(wǎng)提供的信息評(píng)估和開發(fā)新的供應(yīng)商。相應(yīng)的,供應(yīng)商能夠?qū)崟r(shí)了解我們的即時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃,確保在規(guī)定期限內(nèi)交付貨物。而客戶也找到了一些方法來最大限度地降低產(chǎn)品被淘汰和損壞的風(fēng)險(xiǎn)、充分利用可用的產(chǎn)能以及成本機(jī)遇,并和我們共同開發(fā)下一代產(chǎn)品。

  互聯(lián)企業(yè)還將最先進(jìn)的協(xié)作工具引入可擴(kuò)展的 IT/OT 基礎(chǔ)架構(gòu),其中包括遠(yuǎn)程訪問、即時(shí)通信、視頻聊天和文件共享等。這些均有助于提高整體供應(yīng)鏈的決策制定水平并能促進(jìn)知識(shí)的實(shí)時(shí)共享。

  立即著手將供應(yīng)鏈融入互聯(lián)企業(yè),享受數(shù)字化效率帶來的更高利潤(rùn)。

  [1]豐田定義的七種浪費(fèi)(生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、待工的浪費(fèi)、加工過剩的浪費(fèi)、庫(kù)存過剩的浪費(fèi)、不必要運(yùn)動(dòng)的浪費(fèi)以及廢品浪費(fèi))以及人們經(jīng)常會(huì)加上的第八種浪費(fèi)(人才浪費(fèi))。

(轉(zhuǎn)載)

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