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運(yùn)動控制

英威騰Goodrive5000高壓變頻器在某銅業(yè)SO2鼓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用

ainet.cn   2016年06月20日

  摘要:本文介紹了英威騰GD5000系列高壓變頻器在銅冶煉煙氣制酸項(xiàng)目上的應(yīng)用。

  一、引言

  冶煉煙氣制酸,是我國硫酸工業(yè)的重要組成部分。近十幾年來,我國冶煉煙氣制酸技術(shù)取得長足發(fā)展,冶煉煙氣制酸單系列裝置的規(guī)模愈來愈大,技術(shù)和裝備愈來愈先進(jìn);大型冶煉煙氣制酸工程的設(shè)計(jì)都不同程度地應(yīng)用了當(dāng)今國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和裝備,大大改變了我國冶煉煙氣制酸的技術(shù)狀況。但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,根據(jù)煙氣中含硫的濃度、吸收塔的效率、轉(zhuǎn)化器的效率、生產(chǎn)周期等因素,需經(jīng)常對相關(guān)的風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、變化,以滿足工藝要求。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式主要是采用進(jìn)、出口風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)或者是采用液偶調(diào)節(jié)來控制風(fēng)量,調(diào)節(jié)精度差、效率低,造成管網(wǎng)內(nèi)部氣流紊亂, 風(fēng)機(jī)喘振等現(xiàn)象。大量應(yīng)用標(biāo)明,采用變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量可以在滿足工藝要求的同時(shí),解決上述矛盾。

  二、項(xiàng)目介紹

  山東某銅業(yè)是一家有色金屬加工企業(yè),在東營發(fā)展的14年完成了三次跨越,從第一工業(yè)園到第三工業(yè)園,如今已具備陰極銅22萬噸/年、稀貴金屬綜合提取加工5000噸/年的生產(chǎn)能力,全國同行業(yè)排名第六,占據(jù)山東省28%的市場份額。

  該銅業(yè)采用氧氣底吹熔煉技術(shù)將年產(chǎn)5萬噸設(shè)計(jì)能力,擴(kuò)大到了年產(chǎn)10萬噸規(guī)模。且整個(gè)流程是完全密閉的,生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣污染可以降到最低。同時(shí),因?yàn)闊煔獾闹饕獦?gòu)成成分是二氧化硫,該企業(yè)又在處理煙氣上發(fā)明了一套制作硫酸的工藝,產(chǎn)出的副產(chǎn)品被定級為國家一級品工業(yè)硫酸。而對于不能完全處理掉的污酸,該公司創(chuàng)新研發(fā)了“重金屬冶煉煙氣凈化中污酸處理新技術(shù)”,這項(xiàng)技術(shù)將污酸凈化回收,最終將污酸處理成合格工業(yè)硫酸。

  其煙氣制酸生產(chǎn)工序流程可分為:凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、酸庫工段。

  其煙氣流程為:煙氣—一級動力波—空氣冷卻塔—二級動力波—電除霧器—干燥塔—SO2風(fēng)機(jī)—轉(zhuǎn)化器—一吸收塔—轉(zhuǎn)化器—二吸收塔—尾氣排空。

  其中,在轉(zhuǎn)化工段,從SO2鼓風(fēng)機(jī)出來的冷SO2氣體俗稱一次氣,經(jīng)過催化后轉(zhuǎn)化成SO3,再經(jīng)過換熱后由一冷風(fēng)機(jī)送入第一級吸收塔制取硫酸,第一吸收塔出來未反應(yīng)的冷SO2氣體俗稱二次氣,需經(jīng)過二次催化轉(zhuǎn)化后通過二冷風(fēng)機(jī)送往第二吸收塔制取硫酸。其工藝圖如下:

 

  由于在實(shí)際運(yùn)行過程中,受到SO2氣體的含量、第一吸收塔和第二吸收塔吸收率的影響,SO2鼓風(fēng)機(jī)、一冷風(fēng)機(jī)、二冷風(fēng)機(jī)需經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足工藝需求。然而采用傳統(tǒng)的擋板調(diào)節(jié)或是液偶調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度差、效率低、維護(hù)量大,經(jīng)研究決定,采購英威騰GD5000系列高壓變頻器(GD5000-A3550-10-S,拖動SO2鼓風(fēng)機(jī)),實(shí)現(xiàn)全自動操作,改善了操作方式,節(jié)約了大量能源。

  三、系統(tǒng)方案

  1. 主回路方案:

  針對用戶工藝要求的高壓電機(jī)運(yùn)行方式,考慮到設(shè)備的安全運(yùn)行要求,最終采用一拖一帶隔離自動旁路方案,與現(xiàn)場軟啟動器配合使用。

 

  一拖一帶隔離自動旁路柜是由三個(gè)真空接觸器KM1、KM2、KM3和兩個(gè)刀閘QS1、QS2組成。變頻器輸出真空接觸器KM2和工頻真空接觸器KM3互鎖,完全能夠保證變頻調(diào)速系統(tǒng)安全運(yùn)行。刀閘QS1、QS2無機(jī)械閉鎖功能,只是在檢修時(shí)由手動斷開以形成明顯的斷開點(diǎn),確保工作人員的安全,在工頻和變頻運(yùn)行狀況下均處于閉合狀態(tài);

  1) 在變頻運(yùn)行狀況下,KM1、KM2閉合,KM3、QS3、QS4斷開。

  2) 在軟起回路運(yùn)行狀況下,KM1、KM2、KM3斷開,QS3、QS4閉合。

  3) 在工頻旁路運(yùn)行狀況下,KM3閉合,KM1、KM2、QS3、QS4斷開。

  2. 控制系統(tǒng)方案

  由于從SO2氣體轉(zhuǎn)化成SO3氣體為可逆反應(yīng),其化學(xué)方程式如下:

 

  從這個(gè)化學(xué)方程式中可以看出,在SO2 與O2反應(yīng)生成SO3時(shí),SO3也有一部分分解為SO2 與O2和氧氣,已經(jīng)反應(yīng)了的SO2對起始SO2總量的百分比叫做總轉(zhuǎn)化率。為了提高總轉(zhuǎn)化率,必須對SO2的量進(jìn)行精確的控制。

  使用高壓變頻器后,DCS與變頻器之間通過4~20mA信號連接,自動調(diào)節(jié)變頻器輸出轉(zhuǎn)速,從而調(diào)節(jié)SO2的輸入量,提高總轉(zhuǎn)化率。

  其他變頻器與上位機(jī)連接I/O點(diǎn)信息如下:

 

  四、 現(xiàn)場應(yīng)用照片

 

 

  五、 采用變頻后應(yīng)用效果

  (1)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的平穩(wěn)啟動。該設(shè)備為新機(jī)配套,由于系統(tǒng)電網(wǎng)配置小,工頻直接啟動,電流大約為額定電流的5-7倍,在風(fēng)門開啟時(shí)根本啟動不了。而采用變頻啟動,啟動電流大約在額定電流的一半左右即可平穩(wěn)正常啟動,因此解決了軟啟動問題。

  (2)運(yùn)行中調(diào)速平滑、連續(xù),.可依據(jù)工藝需要平滑的調(diào)節(jié)變頻器的頻率,進(jìn)而無級的調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,使SO2鼓風(fēng)機(jī)、一冷風(fēng)機(jī)和二冷風(fēng)機(jī)送風(fēng)量得到無級平滑的調(diào)節(jié),提高了調(diào)節(jié)精度,減少了對風(fēng)門及系統(tǒng)的沖擊,極大的保護(hù)了風(fēng)道系統(tǒng),免受沖擊損害。

  (3)簡化了操作系統(tǒng),精簡了控制程序,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,特別是自動控制的應(yīng)用,提高了整個(gè)系統(tǒng)的自動化程度,實(shí)現(xiàn)了變頻器無人值守。

  (4)節(jié)能顯著。

  對風(fēng)機(jī)\泵類負(fù)載,由流體力學(xué)知,流量與轉(zhuǎn)速成正比,管壓與轉(zhuǎn)速的平方成正比,而軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。

  現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行在40Hz ,因此變頻運(yùn)行下的功率

  P變=(40/50)3P工=0.83P工=0.51 P工

  當(dāng)然變頻改造后效率可能要降低一些,總體效率大約80%.因此變頻應(yīng)用后的實(shí)際效率為

  P1變=0.51/80% P工=0.64 P工=64% P工

  則節(jié)電率為⊿P= (P工- P1變)/ P工=36%

  節(jié)電效果是十分明顯的,基本達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能效果。

  總之,使用變頻器后,實(shí)現(xiàn)了軟啟動,運(yùn)行平穩(wěn),節(jié)約電能,是實(shí)現(xiàn)自動化控制的較理想設(shè)備,值得在各種領(lǐng)域大力推廣。

  六、 結(jié)束語

  50年來我國有色行業(yè)利用含SO2冶煉煙氣生產(chǎn)工業(yè)硫酸已獲得了快速持續(xù)的發(fā)展及巨大的成就,在全國硫酸產(chǎn)業(yè)中占有重要的地位和作用。隨著有色行業(yè)的快速發(fā)展,相應(yīng)地用含SO2煙氣生產(chǎn)硫酸也將較快地發(fā)展,如何繼續(xù)提高總硫的利率、改善生產(chǎn)工藝,降低對環(huán)境的影響、在提高產(chǎn)能的同時(shí),節(jié)能減排等問題已成為今后行業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問題。實(shí)踐證明,采用高壓變頻技術(shù)對高能耗、主要工藝用電設(shè)備進(jìn)行改造,不僅能改善生產(chǎn)工藝,提高總硫的利率、降低企業(yè)能耗和保護(hù)環(huán)境,而且還對設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行,減少設(shè)備故障等都起到了積極的作用。

  參考文獻(xiàn):

  【1】 《GD5000系列高壓變頻器產(chǎn)品說明書》 深圳市英威騰電氣股份有限公司

  【2】 《綜合利用冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸》 林河成, 2001,(2):17-20.0

  【3】 《硫酸生產(chǎn)的發(fā)展》 郭景芝 ,2005,(2):1-6

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