隨著互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化等信息化技術(shù)開(kāi)始滲入到各個(gè)領(lǐng)域，新一輪工業(yè)革命正在悄然來(lái)襲，全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局將發(fā)生轉(zhuǎn)變。如今，中國(guó)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵階段，“中國(guó)制造2025”確立了以“智能制造”為主攻方向，制造業(yè)已經(jīng)掀起了“機(jī)器換人”浪潮，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助無(wú)數(shù)的工業(yè)設(shè)備彼此互聯(lián)，再通過(guò)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析讓機(jī)器設(shè)備實(shí)現(xiàn)最高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存，在這一場(chǎng)智能化革命中，企業(yè)應(yīng)該如何作出改變?

　　11月2日，由OFweek高科技行業(yè)門(mén)戶(hù)主辦，OFweek工控網(wǎng)承辦的“OFweek 2016中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及應(yīng)用研討會(huì)”在上海國(guó)際會(huì)展中心隆重舉辦，本屆會(huì)議邀請(qǐng)了羅克韋爾自動(dòng)化、博世、思科、普洛菲斯、OFweek行業(yè)研究中心的高級(jí)分析師、上海交大的專(zhuān)家教授等來(lái)自IT和自動(dòng)化領(lǐng)域的行業(yè)精英，圍繞著機(jī)器人、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等熱門(mén)話題進(jìn)行了深入的交流探討。

　　面向智能制造的泛在機(jī)器人系統(tǒng)

　　隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展成熟，機(jī)器人將不再是單獨(dú)的個(gè)體，未來(lái)機(jī)器人將通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，利用分布式傳感器采集環(huán)境信息。泛在機(jī)器人技術(shù)就是利用不同類(lèi)型的分布式機(jī)器人組件，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)化的協(xié)作，完成單個(gè)機(jī)器人不能完成的任務(wù)。會(huì)議上，上海交通大學(xué)機(jī)器研究所曹其新教授發(fā)表了主題為《面向智能制造的泛在機(jī)器人控制系統(tǒng)》的精彩演講。

　　上海交大曹其新

　　曹其新在演講中介紹研究梯隊(duì)開(kāi)發(fā)的機(jī)器人組件技術(shù)，內(nèi)容包括構(gòu)建機(jī)器人傳感，控制，執(zhí)行，人機(jī)交互等組件，通過(guò)任務(wù)規(guī)劃組件實(shí)現(xiàn)以客戶(hù)為中心的智能制造裝配系統(tǒng)的控制。泛在機(jī)器人系統(tǒng)在未來(lái)智能工廠就將是具有可移動(dòng)的、能無(wú)線連接、即插即用，有自主性、靈活性和可進(jìn)行人機(jī)協(xié)助等優(yōu)點(diǎn)。曹其新通過(guò)機(jī)器人酒吧、大飛機(jī)裝配流水線仿真、智能工廠系統(tǒng)等應(yīng)用案例，生動(dòng)形象地展示了泛在機(jī)器人的強(qiáng)大作用和效果。

　　全數(shù)字化互聯(lián)制造

　　數(shù)字化和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)正給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)深刻的變革，IT與OT的結(jié)合可為企業(yè)實(shí)現(xiàn)巨大價(jià)值提升，物聯(lián)網(wǎng)把所有智能設(shè)備連接起，打破了信息孤島界限，海量的數(shù)據(jù)收集經(jīng)過(guò)分析后為企業(yè)提供寶貴的參考指引。例如通過(guò)預(yù)見(jiàn)性維護(hù)來(lái)優(yōu)化設(shè)備資產(chǎn)的利用率，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提高與客戶(hù)聯(lián)系的緊密性，最終實(shí)現(xiàn)更高的企業(yè)效益。在會(huì)議間，思科物聯(lián)網(wǎng)合作伙伴業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān)張凱旋以《全數(shù)字化互聯(lián)制造》為主題分享了數(shù)字化技術(shù)在制造業(yè)中應(yīng)用的成功經(jīng)驗(yàn)。

　　思科張凱旋

　　制造業(yè)數(shù)字化的主要意義在于加快產(chǎn)品的上市時(shí)間，降低資本支出和運(yùn)營(yíng)成本。張凱旋表示，思科數(shù)字化方案幫助發(fā)那科工廠減少停機(jī)時(shí)間，節(jié)省成本約4000萬(wàn)美元。在發(fā)那科工藝優(yōu)化方案里，采用了思科UCS作為ZDT現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集器，串流數(shù)據(jù)到思科云服務(wù)并通過(guò)Cloudera集群進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，解決了機(jī)器利用率不足的問(wèn)題。

　　人機(jī)界面在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的應(yīng)用

　　近幾年來(lái)，中國(guó)在互聯(lián)網(wǎng)上的高速發(fā)展，也深深影響了人機(jī)界面在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展并結(jié)合以太網(wǎng)功能的使用，讓人機(jī)界面已經(jīng)從之前單純的人機(jī)界面逐漸發(fā)展成智能化的設(shè)備。來(lái)自普洛菲斯國(guó)際貿(mào)易(上海)有限公司的技術(shù)應(yīng)用總監(jiān)馮駿帶來(lái)了主題為《人機(jī)界面在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的應(yīng)用》的精彩演講。

　　普洛菲斯馮駿

　　近幾年來(lái)，中國(guó)在互聯(lián)網(wǎng)上的高速發(fā)展，也深深影響了人機(jī)界面在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展并結(jié)合以太網(wǎng)功能的使用，讓人機(jī)界面已經(jīng)從之前單純的人機(jī)界面逐漸發(fā)展成智能化的設(shè)備。來(lái)自普洛菲斯國(guó)際貿(mào)易(上海)有限公司的技術(shù)應(yīng)用總監(jiān)馮駿帶來(lái)了主題為《人機(jī)界面在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的應(yīng)用》的精彩演講。

　　互聯(lián)企業(yè)助力中國(guó)制造2025

　　物聯(lián)網(wǎng)趨勢(shì)正在重塑整個(gè)制造業(yè)，到2025年，全球經(jīng)濟(jì)11%的收入將來(lái)自于工業(yè)物聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)IoT領(lǐng)域。會(huì)議間，羅克韋爾自動(dòng)化(中國(guó))有限公司信息軟件部中國(guó)區(qū)經(jīng)理陳智鋒做了主題為《互聯(lián)企業(yè)助力中國(guó)制造2025》的精彩演講。陳智鋒指出，“智能制造”已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必然需求，目前大部份的高管認(rèn)為物聯(lián)網(wǎng)(IoT)將為他們的業(yè)務(wù)創(chuàng)造新的收入來(lái)源，已有35%的制造商處于IoT早期部署階段。

　　羅克韋爾自動(dòng)化陳智鋒

　　“智能制造”對(duì)工廠生產(chǎn)系統(tǒng)提出了新的要求，產(chǎn)線要及時(shí)響應(yīng)客戶(hù)需求，并有災(zāi)難預(yù)警和恢復(fù)的能力。未來(lái)的工廠庫(kù)存很少但卻有極高的生產(chǎn)效率。陳智鋒講述了羅克韋爾互聯(lián)企業(yè)的愿景，并通過(guò)福特汽車(chē)組裝廠、寶沃汽車(chē)北京工廠MES系統(tǒng)等客戶(hù)案例進(jìn)行了詳細(xì)剖析。陳智鋒表示，互聯(lián)企業(yè)將創(chuàng)新價(jià)值注入生產(chǎn)力，幫助企業(yè)提高資產(chǎn)利用率和降低風(fēng)險(xiǎn)，以更低的成本贏得全球競(jìng)爭(zhēng)力，更快實(shí)現(xiàn)上市。

　　博世制造，聯(lián)動(dòng)未來(lái)

　　博世力士樂(lè)德國(guó)洪堡工廠對(duì)原有的生產(chǎn)線進(jìn)行改造，把所有產(chǎn)品件貼上一個(gè)獨(dú)特的射頻識(shí)別碼，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)的經(jīng)過(guò)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是清晰可見(jiàn)，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)器、物體與IT系統(tǒng)的最佳互聯(lián)。在《博世制造，聯(lián)動(dòng)未來(lái)》演講中，任曉霞指出，博世洪堡工業(yè)4.0工廠在生產(chǎn)效率上提升了10%的同時(shí)減少30%的庫(kù)存，每年節(jié)省了400萬(wàn)人民幣的損耗。

　　博世任曉霞

　　從工廠的自動(dòng)化到設(shè)備互聯(lián)，再到車(chē)間與車(chē)間的連接，通過(guò)一套完強(qiáng)大的軟件系統(tǒng)把工廠管理起來(lái)，最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和精益管理，這就是工業(yè)4.0生產(chǎn)模式的精髓所在。在演講中任曉霞剖析了博世工業(yè)4.0方案的技術(shù)架構(gòu)，并通過(guò)精彩的實(shí)例展示了工業(yè)4.0解決方案的奇妙之處。

　　2016年智能制造的新特點(diǎn)

　　無(wú)論是德國(guó)“工業(yè)4.0”還是美國(guó)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，或者“中國(guó)制造2025”，其內(nèi)涵都是通過(guò)信息化與工業(yè)的融合降低生產(chǎn)中的能耗、物耗及污染物的排放，讓企業(yè)走向低成本的綠色生產(chǎn)之路。會(huì)議上，OFweek行業(yè)研究中心高級(jí)分析師嚴(yán)勝輝在會(huì)上做了《2016年智能制造探索的新特點(diǎn)解析》的專(zhuān)題演講。嚴(yán)勝輝提到，工業(yè)3.0時(shí)代的敏捷制造熱度已經(jīng)下降，而代表“智能制造”的相關(guān)概念正在走高，例如機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的快速崛起，制造業(yè)的數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)與智能化等。

　　OFweek行業(yè)研究中心高級(jí)分析師嚴(yán)勝輝

　　嚴(yán)勝輝表示，中國(guó)制造業(yè)正在經(jīng)歷轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程，傳統(tǒng)制造業(yè)會(huì)被瓦解。而代表著新時(shí)代的共享經(jīng)濟(jì)概念將滲透到制造業(yè)中，云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與制造的結(jié)合日趨活躍。2016年“智能制造”呈現(xiàn)了更多新的特點(diǎn)，零部件廠商開(kāi)始做系統(tǒng)集成，硬件企業(yè)開(kāi)始做軟件，生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控重新得到重視，企業(yè)開(kāi)始注重“智能制造”的本質(zhì)研究。嚴(yán)勝輝指出未來(lái)智能制造五大趨勢(shì)。一是社會(huì)資源碎片化、社會(huì)功能的集成化;二是去中間化往縱深發(fā)展;三是社會(huì)分工更加復(fù)雜;四是物流社會(huì)化;五是工廠、機(jī)器等作為基礎(chǔ)設(shè)施為社會(huì)所共有。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的趨勢(shì)給自動(dòng)化行業(yè)帶來(lái)了新的機(jī)遇，中國(guó)制造業(yè)正在邁向智能化，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)將為企業(yè)創(chuàng)造更多商業(yè)價(jià)值，本次會(huì)議旨在為工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)搭建一個(gè)信息交流的平臺(tái)，引導(dǎo)中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力。會(huì)后將有更多精彩內(nèi)容推出，請(qǐng)留意即將上線的會(huì)議專(zhuān)題!

（轉(zhuǎn)載）